Magnezia topită

Introducere

 

Faza cristalină principală a magneziei topite este periclaza, iar dimensiunea granulelor este foarte mare, cele mai mari boabe atingând nivelul milimetric. Faza silicatică intergranulară este distribuită ca o peliculă subțire, cu o grosime cuprinsă între 1 și 10 μm, iar compoziția sa este în mare parte CMS sau C₃MS₂. Limitele de cereale sunt subțiri și relativ drepte.

Datorită numărului scăzut de pori inter- și intra-cristalini, densității în vrac ridicate și dimensiunii mari ale cristalului, prezintă proprietăți excelente de temperatură-înaltă.

În general, are o rezistență puternică la temperaturi ridicate, nu se topește ușor de substanțele alcaline și nu se erodează ușor de metalul topit la temperaturi ridicate. De asemenea, are o conductivitate termică excelentă la temperatura camerei.

Ca materie primă pentru producerea de materiale refractare-de înaltă calitate-cum ar fi cărămizile de magnezie-carbon (compuse din grafit și magnezie topită)-este utilizată în mod obișnuit în fabricarea oțelului convertor și rafinarea cuptorului. Contribuie la cicluri de topire mai scurte, la o durată de viață mai lungă a cuptorului și la îmbunătățirea calității oțelului.

Puritate ridicată:Conținutul de oxid de magneziu este de obicei peste 95%, produsele de-înaltă calitate ajungând la 98%–99% sau chiar mai mult și conțin niveluri foarte scăzute de impurități.

Densitate mare:Procesul de topire face particulele de magnezie cristaline și dense, rezultând o densitate în vrac mare (în general peste 3,5 g/cm³) și o structură dură.

Rezistență la temperaturi ridicate:Cu o refractare de până la 2800 de grade sau mai mult, menține proprietăți fizice și chimice stabile în medii cu temperatură înaltă-și nu se înmoaie sau se topește ușor.

Rezistenta la eroziune:Prezinta o rezistenta puternica atat la zgura acida cat si la cea alcalina, precum si la metalele topite si nu este predispus la reactii chimice.

Conductivitate termică bună:Acesta păstrează un anumit grad de conductivitate termică chiar și la temperaturi ridicate, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită un transfer eficient de căldură.

Selectarea materiei prime: De obicei, magnezitul natural (MgCO₃) cu puritate ridicată sau magnezie ușor calcinată (conținut de MgO în general peste 90%) este utilizat pentru a asigura puritatea produsului finit.

Tratament de topire: Materia primă este încălzită la peste 2700 de grade într-un cuptor cu arc electric, provocând ca impuritățile (cum ar fi SiO₂, Fe₂O₃, CaO, etc.) să se separe de oxidul de magneziu și să formeze nisip de magneziu topit.

Răcire și procesare: După răcire naturală sau controlată, nisipul de magneziu topit se solidifică în magnezie electrotopită, care este apoi zdrobită și cernută în produse de diferite dimensiuni ale particulelor.

 

 

 

Magnezia electrofuzionată este materia primă de bază pentru fabricarea materialelor refractare{0}}de înaltă calitate și este utilizată pe scară largă în următoarele domenii:

Industria siderurgică:Este folosit ca cărămizi refractare și materiale turnate pentru căptușirea echipamentelor cu temperatură înaltă-cum ar fi convertoare, cuptoare cu arc electric, oale etc., pentru a rezista la eroziunea la temperatură ridicată cauzată de oțel topit și zgură.

Topirea metalelor neferoase:Folosit ca căptușeală refractară pentru cuptoarele de topire, rezistând la coroziune din cauza topiturii de metale neferoase.

Industria sticlei:Folosit în camera de stocare a căldurii a cuptoarelor de sticlă, a pereților piscinei și a altor părți pentru a rezista la temperatura ridicată a sticlei topite și la eroziunea chimică.

Alte industrii-la temperaturi ridicate:Cum ar fi cuptoarele de ciment, incineratoarele de deșeuri și reactoarele cu temperatură înaltă-din industria petrochimică, unde oferă protecție refractară rezistentă la-temperatură și uzură-înaltă.

Avantaje:În comparație cu magnezia sinterizată (produsă mai degrabă prin calcinare decât prin topire), magnezia electrotopită are o puritate mai mare, o structură mai densă și o rezistență mai bună la temperaturi ridicate și eroziune, făcând-o potrivită pentru aplicații cu cerințe extrem de ridicate pentru materiale refractare.

Precauții:Evitați umezeala în timpul depozitării și transportului pentru a preveni absorbția umidității și creta, care pot afecta performanța.

Avantaj geografic

Fiind o întreprindere locală cu rădăcini în Yingkou, provincia Liaoning, am stabilit un sistem de control cuprinzător, de la minerit până la filtrarea materiilor prime, bazându-ne pe resursele bogate și de{0}}magnezit de înaltă calitate din zona înconjurătoare.

Testarea riguroasă a ingredientelor

Toate materiile prime utilizate la producerea magneziei electrotopite, magneziei reînnoite, magneziei de grad mediu-și magneziei de puritate-înaltă sunt supuse unor teste compoziționale stricte (conținut de MgO, indicatori de impurități etc.) pentru a se asigura că problemele de performanță ale produsului cauzate de defectele materiilor prime sunt evitate la sursă.

Linie de zdrobire deținută

Baza noastră stabilă de aprovizionare cu materii prime nu numai că garantează o capacitate de producție continuă, ci și menține calitatea produselor la cel mai bun nivel din industrie.

Cum să cooperezi cu noi?

Răspuns online 7*24 ore

Oferiți protecție profesională post-vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+8618540210631

e{0}}e-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: magnezie topită, China magnezie topită producători, furnizori, fabrică, Liant refractar, Materie primă refractară pentru răcire, Materie primă refractară pentru lucrări de dezvoltare, Materie primă refractară pentru încălzire, Materie primă refractară pentru procesul de fabricație, Materie primă refractară cu ridicata