Introducere
Cărămizile cu magnezie rebondată fuzionată sunt produse prin prima topire de magnezie arzătoare și minereu cromată într-un cuptor cu arc electric pentru a crea nisip fuzionat cu magnezie-crom. Acest material este apoi zdrobit, măcinat, amestecat, format și tras. Cu impurități minimizate și temperaturi de ardere care depășesc 1750 grade, aceste cărămizi prezintă o performanță la temperaturi ridicate, care se încadrează între cărămizi cromate cu magnezie fuzionată și cărămizi cromate cu magnezie sinterizată. Acestea oferă temperaturi de înmuiere a sarcinii extrem de mari de peste 1700 de grade și sunt caracterizate prin refractorie excelentă, rezistență ridicată la temperaturi ridicate, rezistență puternică la eroziunea zgurii alcaline și o bună stabilitate termică, cu o oarecare adaptabilitate la zgură acidă. Principalele componente ale cărămizilor cromate de magnezie rebondată includ magnezie și trioxid de crom, cu periclază și spinel ca componente minerale primare. Aceasta duce la un material refractar de înaltă calitate, cu o distribuție uniformă a spinelului care îmbunătățește rezistența la eroziune.
Avantaj
Rezistență la temperatură ridicată:rezistență ridicată la compresie și flexie, rezistență la eroziune la temperatură ridicată (temperatură de utilizare pe termen lung până la 1600 ~ 1700 grade).
Rezistență la șoc termic:Coeficientul scăzut de expansiune termică, rezistența la schimbarea bruscă a temperaturii este mai bună decât cărămizile obișnuite de magneziu-crom.
Rezistență la coroziune:Rezistență puternică la zgură, vapori alcalini și gaz acid (cum ar fi SO₂).
Rezistență la stingere:Structura densă, reducând fenomenul de a se folosi în utilizare.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.
Materii prime
Magnezia de înaltă puritate (MGO) și cromitul (CR₂O₃) sunt principalele componente, care sunt topite în cuptorul cu arc electric pentru a face nisip electrofuzat de magnezie-cromit, apoi zdrobit, modelat și sinterizat la temperaturi ridicate.
Specificații fizice și chimice
| Grad \/ specificații | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -24 | |
| Compoziție chimică (%) | MGO % | 60 | 58 | 50 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| CR2O3 % | 18 | 20 | 24 | |
| Porozitate aparentă (%) | 15 | 15 | 15 | |
| Densitate în vrac (G\/CM3) | 3.2 | 3.22 | 3.25 | |
| Putere de zdrobire la rece (MPA) | 50 | 50 | 50 | |
| Refractorie sub încărcare ºC @0. 2mpA | 1700 | 1700 | 1700 | |
Proces
Procesul „Re-legare”: se referă la sinterizarea secundară a nisipului de magneziu electrofuzat-crom (de obicei la o temperatură mai mare sau egală cu 1700 grade) pentru a forma o structură de legătură directă stabilă și pentru a îmbunătăți proprietățile materialului.
Caracteristicile procesului
Avantajul electrofuziei:O omogenitate bună a materiilor prime în stare topită, structură densă a produselor finite, rezistență la eroziune puternică.
Tehnologie de re-legare:Formarea rețelei de legare directă prin sinterizare la temperaturi ridicate, ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența la temperatură ridicată și rezistența la șoc termic.
Controlul consumului de energie:Consumul ridicat de energie în procesul de electrofuzie, trebuie să optimizeze proiectarea și eficiența de topire a electrodului.
Zone de aplicare
Industria cimentului: Zona de tranziție rotativă a cuptorului rotativ, zona de tragere, rezistența la eroziunea clincherului și coroziunea alcalinilor. Formularea Cr₂o₃ ridicată (10%~ 15%), rezistentă la eroziunea clincherului.
Industria sticlei:Cameră de depozitare a căldurii din sticlă, piscină de lucru, rezistentă la spălarea lichidului de sticlă la temperatură ridicată. Formularea scăzută Cr₂o₃ (5%~ 8%), reduce poluarea lichidului de sticlă.
Câmp metalurgie:Cuptor de topire a metalelor neferoase (de exemplu, cuptor de topire din cupru), rezistent la zgură și eroziune lichidă metalică. Adăugați pulbere de metal AL pentru a îmbunătăți rezistența la eroziunea de topire a metalelor.
Principalele zone de aplicare ale cărămizilor de magneziu recombinate de electrofuzie sunt:
Strat de lucru de vatră a convertorului de suflare de top, în contact direct cu lichidul de cupru; Gura convertorului orizontal; gura cuptorului anod; Turnul de reacție al cuptorului flash; Gura cuptorului electric; Strat de lucru al cuptorului Kiefsite; Perete cuptor Ausmalt, fundul cuptorului; Linia de zgură, bogată în fund, bogată în fund, cu oxigen.
Comparația cărămizilor cu magneziu-crom cu electrofuzie cu alte cărămizi de magneziu-crom
1. Comparație cheie de performanță
2. Diferențe de proces
3. Comparația scenariilor de aplicație
De ce ne culege?
Cuptul nostru de tunel la temperaturi ridicate poate obține temperaturi de tragere până la 1800 de grade și avem cercetări ample asupra timpilor de tragere. De asemenea, aplicăm un proces de impregnare a sării pentru cărămizi cu magnezie rebondată, care poate obține o densitate de peste 3,35 g\/cm³ după impregnare.
01\/Dimensiuni și forme personalizate
-
02\/ciclu de livrare și logistică
-
Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile
Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.
03\/Ambalaj personalizat
-
Personalizați -vă marca
Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.
Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!
04\/Cumpărați cărămizi refractare Zinfon la prețuri rezonabile
-
Prețul cărămizilor refractare este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim cărămizi refractare la prețuri accesibile pentru vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă cărămizi refractare la prețuri competitive:
Prețul fabricii
Prin colaborarea cu Zinfon, ne asigurăm că clienții se bucură de prețul fostului factor al cărămizilor refractare, reducând costurile de la intermediari sau distribuitori. Acest lucru permite clienților să obțină prețurile cele mai rentabile direct de la sursă.
costuri materiale brute scăzute
Zinfon este înconjurat de resurse minerale abundente. Cu aceste materiale de înaltă calitate, clienții pot obține produse care sunt atât accesibile, cât și excelente în performanță.
producţie în masă
Zinfon are echipamente și tehnologii de producție avansate, permițând fabricii să obțină economii de scară și să reducă costurile de producție unitare. Între timp, asigură o ofertă continuă de produse de înaltă calitate la prețuri preferențiale.
Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați cărămizi refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.
Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!
7*24 de ore răspuns online
Oferiți protecție profesională după vânzare
Adresa noastră
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Număr de telefon
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Tag-uri populare: Cărămidă cromată de magneză fuzionată, China Fuzionați producători de cărămidă cromată, furnizori, fabrică, Aod refractar, Decarburizarea oxigenului de argon refractar, cărămidă cromată magneză pentru cuptor de explozie, cărămidă cromată Magnesia pentru cuptor de topire a plumbului, cărămidă cromată magnezi pentru cuptorul de topire din tungsten, Refractar pentru decarburizarea în vid