Cărămidă cromată de magneză cu legătură directă

 

Introducere

 

Cărămizi de magneziu cu legătură directăsunt materiale refractare care formează o fază de legare ceramică prin reacția directă a oxidului de magneziu de înaltă puritate (MGO) și oxid de crom (CR₂O₃), care nu conțin sau foarte puține impurități cu topire scăzută. Aceste cărămizi sunt fabricate din nisip de magneziu sinterizat de înaltă puritate (cu sio₂ <2%) și concentrat de crom printr-o sinterizare la temperatură ridicată. Gradul de legare directă a produsului crește pe măsură ce conținutul SiO₂ scade și temperatura de ardere crește.

 

Datorită rezistenței lor ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței la eroziune, cărămizile cu magneziu cu legătură directă sunt utilizate pe scară largă în medii extreme, cum ar fi zonele de ardere a cuptoarelor de ciment și zonele de temperatură ridicată ale cuptoarelor din sticlă. În ciuda costurilor ridicate și a riscurilor de mediu asociate cu conținutul lor de crom, acestea rămân materialul ales în scenarii de înaltă performanță. Aplicațiile practice necesită evaluare în contextul condițiilor de cuptor, bugetelor și reglementărilor de mediu, cu o tranziție treptată la alternative fără crom recomandate.

 

Avantaje

 

Rezistență la temperatură ridicată:Menține rezistența ridicată (rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 50 MPa) la 1600 de grade, potrivită pentru medii de temperatură extremă.

Rezistență la șoc termic:Coeficient scăzut de expansiune termică (aproximativ 1. 0 × 10- ⁶\/ grad), poate rezista de 10 ~ 15 ori de cicluri calde și reci (1000 grade → temperatură normală → 1000 grade).

Rezistență la eroziune:

Rezistent la metale alcaline (K, NA):Cr₂o₃ reacționează cu alcalin pentru a forma compuși cu punct de topire ridicat (de exemplu, k₂cro₄) pentru a încetini penetrarea.

Rezistența la eroziunea sulfului\/clorului:Rezistența la SO₃ și CL-este superioară cărămizilor obișnuite de magneziu-crom.

Rezistență la abraziune:Structura densă reduce uzura particulelor.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.

Producător direct

Prețurile fabricii

Serviciu premium

Personalizare disponibilă

Materii prime

 Oxid de magneziu (MgO): conținut mai mare sau egal cu 80%, oferind refractanță și rezistență la eroziunea alcalină.

 Oxid de crom (CR₂O₃): 15% ~ 30% conținut, îmbunătățiți rezistența la temperatură ridicată, rezistența la șocuri termice și rezistența la fluier.

 Agent de legătură: niciun agent tradițional de legare a argilei, se bazează pe lipirea directă a sinterizării între particulele de nisip de magneziu de mare puritate.

1. Pregătirea materialelor RAW

Selecție de materii prime:

Oxid de magneziu (MgO): Utilizați magnezie electrofuzată de înaltă puritate (MGO mai mare sau egală cu 98%, raport Cao\/SiO₂ mai mare sau egal cu 2. 0), dimensiunea particulelor interval 5 ~ 0. 088mm.

Oxid de crom (CR₂O₃): Utilizați pulbere de concentrat de crom (CR₂O₃ mai mare sau egal cu 5 0%, fe₂o₃ mai mic sau egal cu 15%), finețe mai mică sau egală cu 0,045mm.

Aditivi: cantități mici de al₂o₃ (mai puțin sau egale cu 5%) sau zro₂ (mai puțin sau egale cu 3%) sunt utilizate pentru a optimiza performanța la temperaturi ridicate.

Pretratare:

Nisipul de magnezie trebuie să fie separat magnetic pentru a îndepărta fier (conținutul fe₂o₃ mai mic sau egal cu 0. 5%) pentru a evita formarea fazei scăzute a punctului de topire la temperaturi ridicate.

Pulberea de minereu de crom trebuie să fie preparată (1200 grade × 2 ore) pentru a reduce materia volatilă și pentru a spori reactivitatea.

2.dozând și amestecare

Gradarea particulelor:

Particule grosiere (5 ~ 3mm): 30%~ 40%, pentru a asigura suportul scheletului.

Particule medii (3 ~ 1mm): 35%~ 45%, umple golurile.

Pulbere fină (mai mică sau egală cu 0. 088mm): 20%~ 30%, promovează sinterizarea densă.

Proces de amestecare:

Amestecare uscată: amestec uscat nisip de magneziu, pulbere de minereu crom, aditivi proporțional în moara de amestecare timp de 20 ~ 30 minute.

Agent de legare umed (opțional): Adăugați 2% ~ 5% soluție de fosfat (de exemplu, fosfat de dihidrogen din aluminiu) pentru a îmbunătăți rezistența inițială de legare.

3. Modelarea

Cerințe de presiune:

Adoptați modelarea mașinii hidraulice de înaltă presiune, presiunea mai mare sau egală cu 200 MPa, pentru a asigura densitatea biletului mai mare sau egală cu 2,8 g\/cm³.

Presiune cu mai multe straturi: presurizați billotul de cărămidă de dimensiuni mari de mai multe ori pentru a evita delaminarea.

Control de modelare:

Toleranța dimensiunii cărămizii mai mici sau egale cu ± 1mm, eroare de planeitate de suprafață mai mică sau egală cu 0. 5mm.

Întreținere naturală la 24 ~ 48 de ore de la Demolding pentru a preveni fisurarea.

4. SĂNĂTARE ȘI SINTERING

Sistem de uscare:

Uscat în uscătorul de tunel la 110 ~ 150 grade pentru 12 ~ 24 ore, umiditatea reziduală a billetului mai mică sau egală cu 1%.

Proces de sinterizare:

Profil de temperatură: viteză de încălzire 10 ~ 15 grade \/min, temperatură de sinterizare 1600 ~ 1700 grad, timp de menținere 4 ~ 6 ore.

Reacția cheie: MgO și CR₂O₃ reacționează direct pentru a forma spinel de magneziu-crom (MGCR₂O₄), formând o fază de legare ceramică.

Atmosfera de protecție: azotul (N₂) sau argonul (AR) trebuie introdus în perioada de reducere pentru a evita oxidarea Cr₂o₃ la Cro₃.

5. Post-procesare și inspecție

Prelucrarea tăierii:

Tăiați și lustruiți suprafața corpului de cărămidă pentru a asigura planeitatea suprafeței de instalare (eroare mai mică sau egală cu 0. 1mm).

Testarea performanței:

Rezistență la compresiune: mai mare sau egală cu 50 MPa (temperatura camerei), mai mare sau egală cu 30 MPa (1600 grade).

Porozitate aparentă: mai mică sau egală cu 20% (cărămidă obișnuită de crom de magneziu mai mare sau egală cu 25%).

Stabilitatea șocului termic: mai mare sau egală cu 15 ori (răcire de apă de 1000 de grade).

Test de protecție a mediului: Cr⁶⁺content mai mic sau egal cu 0. 5%

Cărămizile cu magneziu direct legat de magneziu sunt utilizate pe scară largă în cuptoarele cu arc electric, cuptoare de conversie a convertorului de rafinare a cuprului, dispozitive de tratament cu vid DH, cuptoare de rafinare a cuptorului, cuptoare AOD, cuptoare rotative de ciment și așa mai departe.

(1) cuptorul de ciment

Centura de tragere: contact direct cu clinker și flacără de temperatură ridicată, temperatură 1400 ~ 1600 grade.

Avantaj: Rezistență puternică la eroziunea clincherului, speranța de viață de până la 2 ori mai mare decât cea a cărămizilor obișnuite de magneziu-crom (aproximativ 2 ~ 3 ani).

(2) cuptor de topire din sticlă

Peretele feței frontale a secțiunii de topire: rezistent la lichid de sticlă la temperatură ridicată (1500 ~ 1600 grade) și eroziunea alcalinilor.

Avantaj: Rezistență mai bună la penetrarea lichidului de sticlă decât cărămizile obișnuite de magneziu-crom, reducând riscul de a sparge.

(3) Cuptor de topire a metalului neferoase

Furnier de rafinare a lui Ladle: rezistent la o oțel și eroziune alcalină de zgură.

Avantaj: rezistență ridicată la temperatură ridicată, rezistență excelentă la șoc termic

02\/ciclu de livrare și logistică

-

Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile

Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.

03\/Ambalaj personalizat

-

Personalizați -vă marca

Personalizare a logo -ului, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.

Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!

04\/Cumpărați cărămizi refractare Zinfon la prețuri rezonabile

-

Prețul cărămizilor refractare este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim cărămizi refractare la prețuri accesibile pentru vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă cărămizi refractare la prețuri competitive:

Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați cărămizi refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.

Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!

Cum să cooperezi cu noi?

7*24 de ore răspuns online

Oferiți protecție profesională după vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: Cărămidă cromată cu magneză cu legătură directă, China, producători de cărămidă cromată, furnizori, fabrică, VOD refractar