Căptușeală ceramică rezistentă la uzură

Rezistența excelentă la uzură a căptușelilor ceramice-rezistente la uzură provine din proprietățile inerente ale materialelor ceramice în sine:

1. Duritate ultra-înaltă

Duritatea Mohs a căptușelilor ceramice din alumină poate ajunge la gradul 9, pe locul doi după diamant. Duritatea sa este de 10 ori mai mare decât a oțelului carbon obișnuit și de 3-5 ori mai mare decât a plăcilor de oțel rezistente la uzură-, făcându-l capabil să reziste la frecarea și abraziunea majorității materialelor.

2.Coeficient de frecare scăzut

Coeficientul de frecare al suprafeței ceramice este de până la 0,1–0,2, ceea ce reduce rezistența la frecare în timpul transportului materialului și ajută la evitarea aderenței și acumulării materialului pe peretele interior al echipamentului.

3. Rezistență puternică la coroziune

Materialele ceramice anorganice sunt inerte față de mediile chimice, cum ar fi acizii, alcalinele și sărurile, ceea ce înseamnă că nu ruginește și nu se degradează. Sunt potrivite pentru condiții de lucru corozive dure.

4. Stabilitate excelentă la-temperatură ridicată

Căptușelile ceramice mențin performanța stabilă la temperaturi de lucru de 800–1000 de grade, fără deformare, înmuiere sau alte probleme cauzate de temperaturile ridicate, îndeplinind astfel cerințele de protecție ale echipamentelor cu temperatură înaltă-.

În funcție de scenariile de aplicare și cerințele de instalare, căptușelile ceramice rezistente la uzură{0}}sunt împărțite în principal în următoarele patru tipuri:

Căptușeli ceramice plate standard

Formă: în cea mai mare parte pătrată (de exemplu, 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) sau dreptunghiulară, cu margini teșite pentru a evita concentrarea tensiunilor.

Scenarii de aplicare: protecția pereților interiori ai jgheaburilor de materiale, buncărelor și conductelor în condiții de-impact redus.

Căptușeală ceramică cu formă-specială

Forma: Personalizat în forme arc, trapezoidale sau neregulate, în funcție de contururile echipamentelor, cum ar fi cuptoarele rotative și tamburele de amestecare.

Scenarii de aplicare: Conceput pentru a se adapta la structura curbată a suprafeței echipamentului, asigurând o potrivire completă între căptușeală și suprafața echipamentului fără nicio protecție a punctelor moarte.

Căptușeli ceramice compozite

Structură: prezintă un design compozit cu trei-straturi, constând dintr-un strat ceramic-rezistent la uzură, un strat adeziv și un strat de bază din plăci de oțel. Stratul de bază din plăci de oțel facilitează sudarea și instalarea, în timp ce stratul ceramic asigură funcția de-rezistență la uzură.

Scenarii de aplicare: potrivit pentru condiții de lucru cu-impact puternic, cum ar fi porturile de descărcare a concasorului și punctele de transfer ale transportoarelor cu bandă.

Căptușeală din mozaic ceramic

Structură: bucățile ceramice mici sunt îmbinate împreună cu adeziv-de înaltă rezistență și apoi fixate pe suprafața echipamentului.

Scenarii de aplicație: se utilizează pentru reparații locale ale echipamentelor sau pentru protecția părților vulnerabile de{0}}zonă mică.

Fermetatea instalării căptușelilor afectează direct durata de viață a acestora. Există trei metode principale de instalare utilizate în mod obișnuit:

Instalarea lipirii adezive

Aplicați un adeziv cu rășini epoxidice-rezistent la temperatură-înaltă și-de înaltă rezistență pe spatele căptușelilor ceramice, apoi atașați-le pe suprafețele echipamentului pre-pretratate (depoluate și degresate). Această metodă este potrivită pentru suprafețe plane în condiții de-impact redus.

Instalare de prindere mecanică

Faceți găuri în căptușelile ceramice și fixați-le pe echipament folosind șuruburi și plăci de presiune. Această metodă este potrivită pentru condițiile de lucru cu-impact puternic în care adeziv poate eșua.

Instalare de sudare

Sudați stratul de bază al plăcii de oțel al căptușelilor compozite direct pe corpul echipamentului. Această metodă oferă cel mai înalt nivel de fermitate și este potrivită pentru condiții dure de lucru cu sarcini grele-pe termen lung și impacturi mari.

Industria cimentului: Protecția pereților interiori ai jgheaburilor de materii prime, a țevilor de alimentare la morii de ciment, a separatoarelor de cicloni și a hotelor cuptoarelor.

Industria energiei termice: Protecția pereților interiori ai conductelor de transport de cărbune, a conductelor de evacuare a cenușii și a preîncălzitoarelor de aer din cazan.

Industria metalurgică: Protecția pereților interiori ai jgheaburilor de minereu, a țevilor de evacuare a zgurii de furnal și a conductelor de îndepărtare a prafului a convertoarelor de oțel.

Industria minieră: Protecția buncărelor de minereu, a deflectoarelor cu sită vibrantă și a conductelor de umplere a minei.

În comparație cu materialele tradiționale-rezistente la uzură, cum ar fi plăcile de oțel-rezistente la uzură și căptușelile din cauciuc, căptușelile ceramice au avantaje distincte:

Durată lungă de viață

Durata de viață este de 5-10 ori mai mare decât cea a plăcilor de oțel rezistente la uzură-, ajungând în general la 3-8 ani, ceea ce reduce foarte mult frecvența întreținerii echipamentelor și pierderile din timpul de oprire.

Greutate ușoară

Densitatea ceramicii de alumină este de aproximativ 3,6 g/cm³, doar jumătate din cea a oțelului, ceea ce poate reduce sarcina suplimentară a echipamentului și poate reduce consumul de energie pentru funcționarea echipamentului.

Protecția mediului și economisirea energiei

Suprafața ceramică netedă și plană poate reduce rezistența la transportul materialului, reduce consumul de energie al echipamentelor de transport și poate îndeplini cerințele de producție de protecție a mediului și economisire a energiei.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de căptușeală ceramică-rezistenți la uzură din China, suntem remarcați prin produse de calitate și preț scăzut. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați în vrac căptușeală ceramică rezistentă la uzură-de la fabrica noastră. Contactați-ne pentru o probă gratuită.