Magnezie de grad mediu -

 

Introducere

 

Faza cristalină principală a Magneziei de grad mediu-este periclaza. Cristalele sunt în mare parte corpuri granulare rotunjite și neregulate cu dimensiuni mari, însoțite de faze silicate. Lipirea este dominată de cimentarea fazelor de silicat și există, de asemenea, mulți pori. Compoziția variază între C₃S-C2S-C₃MS2{-M2S și performanța este bună.

Magnezia de grad mediu- este produsă prin prelucrarea minereului de-magnezit de înaltă calitate prin ardere ușoară, măcinare fină, bile, calcinare și alte metode, sporindu-și astfel densitatea și puritatea. Conținutul său de MgO este mai mare sau egal cu 95%, cu o densitate în vrac mai mare sau egală cu 3,15 g/cm³ (în general 3,20–3,25 g/cm³). Este clasificată în două clase: 94 și 95. În prezent, magnezia de gamă medie-este o categorie importantă de produse din magnezie, utilizată pe scară largă ca materie primă în cărămizile arse (cum ar fi cărămizile cu magnezie de gamă medie-) și unele materiale refractare cu magnezie fără formă.

Avantaje de performanță:În comparație cu magnezia obișnuită, magnezia{0}}medie are o cristalizare mai densă și o rezistență mai mare la zgură, îndeplinind cerințele pentru funcționare la temperatură medie-și-înaltă (1600–1800 de grade). În comparație cu magnezia de-puritate ridicată, reduce costurile cu 15%–30%, oferind o rentabilitate remarcabilă-a costurilor.

Poziționarea pe piață:Se aplică în primul rând în scenarii cu cerințe de performanță refractare ridicate, care nu sunt extrem de dure, cum ar fi convertoarele cu durată lungă de viață-și construcția de cuptoare mari complexe din oțel. Acesta servește ca una dintre materiile prime principale din industria refractare.

Selectarea materiei prime:

Materia primă principală este magnezitul de calitate-specială sau de gradul întâi-(cu conținut de MgO mai mare sau egal cu 47% și CaO/SiO₂ mai mic sau egal cu 1,5). Unele procese folosesc ca materie primă oxid de magneziu ușor ars (cu 95% sau 97% MgO).

Controlul impurităților:

Conținutul de Fe₂O₃, Al₂O₃, SiO₂ și alte impurități este strict limitat pentru a evita afectarea performanței materialelor refractare.

Proces de productie:

Proces tradițional: Magnezit → ardere ușoară (800–1000 grade) → măcinare fină (dimensiunea particulelor mai mică sau egală cu 0,088 mm reprezintă peste 80%) → presare cu bile (densitate peleți mai mare sau egală cu 2,5 g/cm³) → -înaltă temperatură (sinterizare în tunel, sinterizare la temperatură) 1600–1800 grade ) → răcire și zdrobire.

Proces nou: ca materie primă se folosește pulberea de magneziu ușor arsă. După bile, este calcinat într-un cuptor vertical cu temperatură înaltă-. Structura cristalină este optimizată prin controlul ratei de încălzire și al timpului de menținere.

Magnezia de grad mediu-este utilizată în principal pentru producerea de materiale refractare alcaline de calitate-înaltă, în formă sau fără formă, produsele sale finite fiind aplicate în principal în industrii precum metalurgia, materialele de construcții, metalele neferoase și chimicale.

În metalurgie, magnezia de grad mediu-este folosită pentru a produce pulbere metalurgică pentru îmbinarea fundurilor și pereților cuptorului, pentru a produce șlam pentru căptușelile cuptoarelor cu pulverizare-pavate și pentru a face cărămizi de magnezie și cărămizi de magnezie-crom. Pe lângă faptul că este utilizat ca căptușeală inferioară a cuptoarelor, este, de asemenea, utilizat pe scară largă în cuptoare electrice de fabricare a oțelului, cuptoare de încălzire, cuptoare de transformare a metalelor neferoase și cuptoare rotative.

Industria siderurgică

•Materiale de batonare pentru fundul și căptușelile cuptoarelor cu vatră deschisă-de producție de oțel și cuptoarelor electrice;

•Caramizi refractare de magnezie pentru protectia la stropire a zgurii de convertizor;

• Căptușeli de încălzire a cuptorului, cărămizi pentru găuri etc.

Topirea metalelor neferoase

•Captușeli pentru cuptoarele de transformare utilizate în metale neferoase, cum ar fi cuprul, nichelul și plumbul;

•Straturi refractare pentru zonele cu temperatură înaltă-a cuptoarelor rotative.

Alte Domenii

•Cărămizi cu zăbrele pentru regeneratoare de cuptoare de sticlă;

•Refractare pentru zonele de ardere ale cuptoarelor de ciment;

•Materiale de izolare termică și de etanșare pentru cuptoare industriale-înalte.

Avantaj geografic

Fiind o întreprindere locală cu rădăcini în Yingkou, provincia Liaoning, am stabilit un sistem de control cuprinzător, de la minerit până la filtrarea materiilor prime, bazându-ne pe resursele bogate și de{0}}magnezit de înaltă calitate din zona înconjurătoare.

Testarea riguroasă a ingredientelor

Toate materiile prime utilizate la producerea magneziei electrotopite, magneziei reînnoite, magneziei de grad mediu-și magneziei de puritate-înaltă sunt supuse unor teste compoziționale stricte (conținut de MgO, indicatori de impurități etc.) pentru a se asigura că problemele de performanță ale produsului cauzate de defectele materiilor prime sunt evitate la sursă.

Linie de zdrobire deținută

Baza noastră stabilă de aprovizionare cu materii prime nu numai că garantează o capacitate de producție continuă, ci și menține calitatea produselor la cel mai bun nivel din industrie.

Cum să cooperezi cu noi?

Răspuns online 7*24 ore

Oferiți protecție profesională post-vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+8618540210631

e{0}}e-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: magnezie de grad mediu-, China producători, furnizori, fabrică de magnezie de-grad mediu, Cumpărați materie primă refractară, Materie primă refractară pentru linia de asamblare, Materie primă refractară pentru cazan, Materie primă refractară pentru lucrări de cercetare, Materie primă refractară pentru depozitare, Materie primă refractară Refractară Ceramică Refractară