În noua linie modernă de producție de ciment cu proces uscat, echipamentul de sistem este în creștere, producția de clincher de ciment crește exponențial, iar materialele refractare utilizate în interiorul sistemului sunt supuse din ce în ce mai multe sarcini și condiții din ce în ce mai solicitante, astfel încât numai materialele refractare de înaltă performanță pot garanta funcționarea normală a echipamentului de producție. Castabilele din partea arzătoarelor sunt supuse la scurgerea violentă a fluxului de gaz cu praf de temperatură ridicat, iar temperatura din această parte se schimbă drastic, iar concentrația de vapori alcalini în gaz este mare, astfel încât castabilele sunt foarte predispuse la fisuri, fulgere și alte fenomene, ceea ce duce la o scădere serioasă a vieții serviciului. Durata de viață a deșeurilor de arzătoare utilizate de întreprinderile majore de ciment intern fluctuează în 6-8 luni, care nu se pot sincroniza cu timpul de revizuire anual al întreprinderilor de ciment.
1. Deteriorarea materialului de turnare la arzător
În mod normal, arzătorul va funcționa pentru 3-4 luni, iar casele vor fi deteriorate în grade diferite. În cadrul acțiunii tensiunilor termice și mecanice, micro-crack-urile din castabile se extind și se extind continuu, ceea ce duce la stingerea dețurilor. Cauzele tensiunilor termice și mecanice sunt analizate mai jos.
(1) Efectele tensiunilor termice
Arzătorul de cuptor rotativ este situat în gura cuptorului din față, temperatura mediului de lucru este de aproximativ 600 de grade ~ 1.300 grade, temperatura este ridicată și fluctuează pe scară largă. Deoarece contabilele pentru arzătoarele de cărbune pulverizate sunt conductoare slabe de căldură, diferența de temperatură duce la coeficienți diferiți de expansiune termică, iar fisurile vor fi produse în părțile încălzite inegal după o perioadă de timp. Tabelul 1 prezintă valorile mai multor tipuri de castane de coundum\/mullite pentru arzătorul de cărbune pulverizat la temperaturi diferite în ceea ce privește rata de modificare a liniei (de obicei, degustabilele refractare folosesc rata de modificare a liniei pentru a exprima coeficientul de expansiune termică).
|
Tabelul 1 Rata de modificare a liniei de castane Corundum\/Mullite pentru mai multe arzătoare de cărbune pulverizate |
|||
| Acid pseudolaric | Corundum \/ Mullite Custables | ||
| Gradul produsului | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 grade *rata de modificare a liniei 3H (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 grade *3h rata de schimbare a liniei (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 grade) |
Schema Tabelul 1
În plus, în procesul de construcție a materialelor de turnare folosind construcția laterală, din cauza gravitației, partea superioară a materialului de turnare a cilindrului și a părții inferioare a materialului de turnare există în mod inevitabil diferențe în densitatea diferită a conducătorului la o conductivitate termică neuniformă, dar, de asemenea, ușor de produs fisuri, arzătorul după jumătatea situației tipice de crăpătură timpurie a se vedea figura 2.
(2) Efectul tensiunilor mecanice
Aerul secundar de temperatură ridicată este aruncat în cuptorul rotativ de la răcitorul de grătar de sub arzătorul de cărbune pulverizat, iar această parte a aerului secundar este mai mult sau mai puțin antrenată cu praf de clincher, care este mai eroziv cu partea inferioară a arzătorului de cărbune pulverizat. Acest lucru duce la fisuri va deveni lent mai mare și chiar vor expune ancorele interne, ancorele de temperatură ridicată vor fi topite la sudură, din cauza efectului gravitației și apoi a ancorelor împreună cu materialul de turnare au căzut împreună, expunând coaja de metal arzător, niciun material de turnare pentru a proteja arzătorul nu este foarte ușor de crăpat la temperaturi ridicate, a se vedea figura 3, odată ce fisurile duce la scurgeri la scurgere a arzătorului.
2. Măsuri de răspuns
(1) Metoda de construcție de turnare
Datorită condițiilor de construcție a șantierului, construcția orizontală are avantajele de economie de comoditate și costuri, astfel încât este adoptată de majoritatea unităților de construcție, în timp ce construcția orizontală a cazurilor, din cauza gravitației, cu siguranță, partea superioară și inferioară va avea cu siguranță grade diferite de densitate necorespunzătoare și va fi mai ușor să se deformeze și să se încadreze în cuptorul rotativ. Prin urmare, se recomandă utilizarea construcției verticale, folosind echipamente de ridicare pentru a ridica întregul arzător și turnarea verticală a solului, metoda de turnare poate face densitatea dețurilor dețurilor mai uniforme, capul aruncând mai îndeaproape.
(2) Forma de sprue a capului arzător
În fluxul de aer rotativ al cuptorului de cuptor, aerul primar generat de arzătorul de cărbune pulverizat este ușor de produs vortex ciclonic, fluxul de aer va conduce un cărbune pulverizat legat de capul de arzătoare de cărbune pulverizat, rezultând în ambele fenomen de cocsare, rezultând treptat în cocanare, răspândire și interferind cu forma flăcărilor. Prin urmare, arzătorul de cărbune pulverizat nu poate fi pur și simplu turnat într -un tip de tambur, figura 4 este o practică simplă de tip tambur. În schimb, ar trebui să fie aruncat într -un șamfer (30 grade ~ 40 grade), iar metoda de turnare a șamponului poate reduce pur și simplu și eficient fenomenul de cocsare, a se vedea figura 5.
(3) Metoda de aranjare a ancorei
Toate ancorele sudate în conformitate cu sudarea modului de interacțiune verticală, distanța de 150 mm, în general, producătorii vor fi în ancore cu capace de plastic, capace de plastic pierdute acoperite cu un strat de asfalt pentru a înlocui, nu contact direct cu materialul de turnare. Înainte de a turna toate ancorele și toate suprafețele cu un strat de ceară. Pentru a preveni expansiunea termică a arzătorului și pentru a duce la deteriorarea materialului de turnare.
(4) Selecția și lotarea dețurilor
Castabilele sunt selectate în funcție de principiile principiilor, anti-fulgere și cu greutate relativ mică (arzătorul pulverizat de tip pulverizat de tip cantilever are un control strict al greutății). Deoarece partea inferioară a capătului frontal al arzătorului de cărbune pulbere este foarte ușor de purtat, este recomandat să adăugați SIC sau alte materiale rezistente la uzură la temperatură ridicată. Controlează strict consumul de apă în construcție, se recomandă ca consumul de apă să fie mai mic de 8%, în funcție de cerințele specifice ale tipului de material refractar utilizat, sub premisa de a garanta performanța construcției, cantitatea de apă ar trebui să fie strict controlată și este mai bine să fie mai puțin decât mai mult.
(5) Reținerea articulațiilor de expansiune
Castabilele de arzătoare de cărbune sună la fiecare 1m ar trebui să lase o îmbinare de expansiune, axială (eșalonată) să stea 2 ~ 4 îmbinări de expansiune, lățimea articulației de expansiune 10mm, îmbinări de expansiune cu umplutură cu pătură din fibră ceramică.
În concluzie, îmbunătățirea procesului de construcție a cazurilor de combustie a cărbunelui și prelungirea duratei de viață a serviciului lor are o semnificație profundă pentru îmbunătățirea timpului continuu de funcționare a cuptorului rotativ și chiar pentru calitatea și producția produselor de ciment.
Zinfon Refractorie Technology Co., Ltd
Suntem un furnizor de materiale refractare care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, construcția, depozitarea și comerțul.
Oferim diverse refractare de magnezie și alumină, inclusiv produse în formă, cât și de nesfârșite, materii prime și produse chimice conexe.
Suntem certificate la ISO9001, ISO14001, ISO45001 și alte certificări naționale și locale după cum urmează: