introducere
Cărămida de spinel din fier de magneziu este un tip de cărămidă cu caracteristici fără crom, ceea ce duce la o poluare minimă a mediului. Deține o stabilitate excelentă a șocului termic, aderarea la pielea bună a cuptorului și o rezistență la eroziune foarte bună, împreună cu conductivitatea termică scăzută și expansiunea termică, precum și o bună flexibilitate structurală.
Coeficientul scăzut de expansiune termică și conductivitate termică scăzută sunt caracteristicile distincte ale cărămizilor spinel-fier de magneziu în comparație cu alte tipuri de cărămizi. Coeficientul scăzut de expansiune termică nu numai că protejează căptușeala în sine, reducând tensiunea termică pe coajă, dar, de asemenea, minimizează deteriorarea materialelor refractare și a cuptorului în sine. Conductivitatea termică scăzută ajută la scăderea temperaturii de suprafață a cilindrului și reduce semnificativ grosimea pielii cuptorului.
Spinelul cu fier de magneziu are o flexibilitate structurală excelentă, care este atribuită compoziției minerale, microstructurii și comportamentului de activare care produce fisuri minuscule. Flexibilitatea structurală a cărămizilor spinel din fier de magneziu poate reduce deteriorarea și pierderea cauzată de tensiunile mecanice generate de deformarea cilindrului, extinzându-și astfel durata de viață.
Cărămizile de spinel din fier de magneziu sunt obținute în principal din magnezit de înaltă puritate și nisip spinel din fier de alumină. Folosind un amestec optim, aplicând formarea de înaltă presiune și controlul strict temperatura și durata de ardere, aceste cărămizi prezintă o flexibilitate excelentă și o stabilitate de șoc termic. În zona de calcificare a cuptoarelor de ciment, garniturile refractare trebuie să ofere atât rezistență la eroziune bună, cât și rezistență la temperaturi ridicate, bazându-se pe protecția acoperirii cuptorului pentru o durată de viață lungă. Fără această protecție, durata de viață a cărămizilor de căptușeală ar fi redusă semnificativ.
Avantaj
1. Materii prime de înaltă puritate:
Mai mult de 97% din nisipul de magneziu electrofuzat și spinelul fe-al sintetic (fe₂o₃-al₂o₃) sunt selectate, cu un conținut de impuritate de ＜ 0. 5%, ceea ce asigură stabilitatea materialului la temperaturi ridicate.
2.. Anti-eroziune excelentă:
Rezistență excelentă la vapori alcali, zgură și infiltrare lichidă metalică, porozitate aparentă<3.5%, service life is 2-3 times higher than traditional materials.
3. Protecția mediului fără crom:
Formula fără crom, rata de scurgere a metalelor grele<0.01mg/L, in line with the EU REACH and the national standard environmental requirements.
4. Utilizarea resurselor regenerabile:
Adăugarea agregatului de regenerare a reziduurilor de deșeuri industriale (cum ar fi zgura de oțel), reducerea amprentei de carbon a producției cu mai mult de 15%.
5. Optimizarea performanței termice:
Porozitate aparentă:<3.5%, reducing the slag penetration channel.Thermal conductivity: as low as 1.8W/(m-K), reducing the heat loss of the kiln.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.
Materii prime
✅ Selecție de nisip de magneziu de înaltă puritate:
Adoptați mai mult de 97% nisip de magneziu electrofuzat (MGO mai mare sau egal cu 97%), îndepărtați impuritățile prin separarea magnetică și o macinați fin până la 200 de ochiuri pentru a asigura o compoziție chimică stabilă.
✅ Agregatul Sintetic Fe-AL Spinel:
Fe₂o₃-al₂o₃ sintetică prin metoda de sinterizare la temperatură ridicată (raportul Fe\/Al optimizat), mărimea particulelor controlată la 0. 5-3 mm, conținut de impuritate impuritate<0.5%.
✅ Adăugare agregată reciclată ecologic:
Introduceți 10% -15% zgură de oțel sau zgură de deșeuri industriale, care este activată prin calcinarea temperaturii ridicate pentru a reduce amprenta de carbon și pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic.
Specificații fizice și chimice
|
Tip |
Mfj -85 a |
Mfj -85 b |
|
MGO % |
85 |
85 |
|
Al2o3 % |
3-5 |
4-7 |
|
Fe2O3 % |
4-6 |
3-5 |
|
SiO2 % |
1.5 |
1.8 |
|
Bulk Density (g/cm3) > |
2.98 |
2.96 |
|
Porozitate aparentă (%) mai mică sau egală cu |
16 |
16 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
65 |
65 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
|
Thermal Shock Resistance (950℃-Air Cooling) (times) > |
100 |
90 |
|
Conductivitate termică (W\/MK) |
2.6 |
2.6 |
|
Extinderea termică (1400 grade) % |
1.6 |
1.6 |
proces
1. DOSOZAREA ȘI Amestecarea
Proporție precisă:
Amestecat în funcție de raportul dintre nisipul de magneziu: spinel: agent de legare =70%: 25%: 5%(raportul gradient poate fi ajustat în funcție de condiția de lucru).
Agent de legare modificat nano:
Adoptați agentul de legare compus fosfat nano, adăugați 0. 5% oxizi rari de pământ (de exemplu, y₂o₃) pentru a îmbunătăți activitatea de sinterizare la temperaturi scăzute.
Amestecare dinamică:
Sistemul de amestecare auto-automatică se amestecă timp de 40 de minute pentru a se asigura că materiile prime sunt dispersate uniform fără segregare localizată.
2. Modelarea și uscarea
Modelare de înaltă presiune:
Turnare cu presă de cărămidă de frecare 630t, presiune mai mare sau egală cu 200MPa, densitate de bilet mai mare sau egală cu 2,9 g\/cm³, porozitate<3%.
Uscare cu microunde:
24 de ore de uscare în trepte (6 0 grad → 110 grade), conținut de umiditate mai mic sau egal cu 0,5%, pentru a evita riscul de fisură în uscarea tradițională a cuptorului.
3. Sintering la temperatură ridicată
Sinterizarea controlată de temperatură gradient:
Sintering segmentat de 1600 de grade:
Secțiune de temperatură scăzută (800-1000 grad): pentru a elimina tensiunile reziduale
Secțiune cu temperatură medie (1200-1400 grad): a doua cristalizare a spinelului
Secțiune de temperatură ridicată (1550-1600 grad): Densificare Sintering
Protecția atmosferei:
Gaz complet inert (azot) pentru a proteja mediul, pentru a inhiba reacția de oxidare și a reduce defectele de zăpadă.
Aplicație
Centura de tranziție a cuptorului de ciment, trei conducte de aer:Rezistență la fisură alcalină, rezistență excelentă la decojire.
Perete de piscină cuptor din sticlă, gaură de curgere a lichidului:Rezistență la scurgere a lichidului de sticlă, speranță de viață de mai mult de 5 ani
Linia de zgură, cuptor de topire a metalului neferoase:Rezistența la capacitatea de eroziune a zgurii de oțel a crescut cu 40%
Diferență între cărămizi de spinel din fier de magneziu și cărămizi de spinel cu magneziu-aluminiu
Cărămizile de spinel din fier de magneziu și cărămizile de spinel de magneziu-aluminiu sunt două materiale refractare importante, care sunt utilizate în principal în industria temperaturilor înalte (de exemplu, cuptoare de ciment, cuptoare din sticlă, metalurgie de fier și oțel etc.). Diferența lor de bază constă în compoziția materiei prime, structura cristalului, caracteristicile performanței și scenele aplicabile. Următoarea este o comparație detaliată:
1. Materiale și compoziție chimică
2. COMPARAREA Caracteristicilor de performanță
3. COMPARAREA SCENIILOR DE APLICARE
4. Diferențele procesului de preparare
Cărămizi de spinel cu magnezie-fier:
Sinterizat prin amestecarea nisipului de magneziu cu spinel de ferroalumin (natural sau sintetic), elementul de fier este derivat din spinelul feroaluminului din materie primă
Cărămizi de spinel Magnesia-Aluminum:
Prin nisip de magneziu și bauxit în reacția de temperatură ridicată pentru a genera spinel de aluminiu de magneziu (MA), procesul trebuie să controleze raportul dintre AL₂ \/ MgO și temperatura de sinterizare.
Pentru a rezuma: Cum să alegeți?
Alegeți cărămizi de spinel din fier de magneziu:
Au nevoie de rezistență ridicată la uzură, rezistență la șoc termic și condiții de muncă în eroziunea acidă a zgurii este dominată (cum ar fi incineratorul de deșeuri).
Alegeți cărămizi de spinel cu magneziu-aluminiu:
Este nevoie de refractare ridicată, rezistență la eroziunea acidului și alcalinului și rezistența la oxidare este esențială (cum ar fi centura de ardere a cuptorului de ciment, cuptorul de sticlă).
De ce ne culege?
Cărămizile noastre de spinel de fier Magnesia oferă o stabilitate volumetrică ridicată, o temperatură ridicată de încărcare și o rezistență superioară de șoc termică în comparație cu cărămizile cu magnezie-crom de înaltă calitate. De asemenea, prezintă o mai bună rezistență la adeziune și eroziune a acoperirii cuptorului, în timp ce reacționează mai puțin cu clincherul de ciment și având un impact mai mic asupra stratului de acoperire a cuptorului. Dovenită în utilizare, nu numai că au o durată de viață lungă și o suprafață netedă, dar sunt, de asemenea, fără crom, evitând pericolele pentru mediu.
În producția de cărămizi de magneziferrit într-o atmosferă reducătoare, spinelul de fier-aluminiu nu a prezentat modificări ale stării de oxidare în timpul procesului de tragere.
01\/Dimensiuni și forme personalizate
-
Forma de cărămidă personalizată
Furnizați foi de eșantion -- deschidere de mucegai și cotație -- deschiderea mucegaiului și fabricarea eșantionului -- Citația de producție în vrac -- Semnarea contractului -- Producție în vrac în vrac
02\/ciclu de livrare și logistică
-
Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile
Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.
03\/Ambalaj personalizat
-
Personalizați -vă marca
Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.
Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!
04\/Cumpărați cărămizi refractare Zinfon la prețuri rezonabile
-
Prețul cărămizilor refractare este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim cărămizi refractare la prețuri accesibile pentru vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă cărămizi refractare la prețuri competitive:
Prețul fabricii
Prin colaborarea cu Zinfon, ne asigurăm că clienții se bucură de prețul fostului factor al cărămizilor refractare, reducând costurile de la intermediari sau distribuitori. Acest lucru permite clienților să obțină prețurile cele mai rentabile direct de la sursă.
Cost scăzut de materii prime
Zinfon este înconjurat de resurse minerale abundente. Cu aceste materiale de înaltă calitate, clienții pot obține produse care sunt atât accesibile, cât și excelente în performanță.
Producţie în masă
Zinfon are echipamente și tehnologii de producție avansate, permițând fabricii să obțină economii de scară și să reducă costurile de producție unitare. Între timp, asigură o ofertă continuă de produse de înaltă calitate la prețuri preferențiale.
Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați cărămizi refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.
Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!
7*24 de ore răspuns online
Oferiți protecție profesională după vânzare
Adresa noastră
Qinghua Management Dist., Orașul Dashiqiao, Orașul Yingkou, Liaoning, China
Număr de telefon
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Tag-uri populare: Cărămidă Spinel Iron Magnesia, China Magnesia Iron Spinel Producători de cărămidă, furnizori, fabrică, cărămidă personalizată de magneză spinel, Cărămidă de spinel din alumina Magnesia pentru cuptorul de rotație, cărămidă de spinel Magnesia pentru uscare, Produse refractare Magnesia Spinel, Cărămidă refractară fiabilă, cărămidă standard de spinel Magnesia