Magnesia Gunning Mix

Introducere

 

Materialul refractar pe bază de magneziu este un refractar aplicabil de spray compus în principal din oxid de magneziu (MgO, de obicei mai mare sau egal cu 85% conținut), combinat cu lianți, aditivi și agregate. Prezintă o rezistență excelentă la coroziunea zgurii alcaline, ceea ce o face potrivită pentru medii alcaline la temperaturi ridicate. Cu o refractare, de obicei, de la 1500 de grade la 1700, este utilizat pe scară largă în zonele expuse la atmosfere alcaline, cum ar fi cuptoarele de ciment și regeneratoarele cuptorului de sticlă.

Refractare ridicată:Cu un punct de topire până la 2800 de grade, poate fi utilizat pe termen lung în medii de temperatură ridicată care depășesc 1700 de grade.

Rezistență la alcalin puternică:Prezintă o rezistență excelentă la eroziune din zgură alcalină care conțin CAO, FEO, etc.

Construcție eficientă:Reduce rapid la suprafețele de căptușeală prin echipamente de pulverizare, ideale pentru reparații de urgență sau construcții complexe de structură.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.

Producător direct

Prețurile fabricii

Serviciu premium

Personalizare disponibilă

Principalele categorii și compoziții

MATERIALE DE MAGNESIA:

Metalurgie de fier și oțel

Converter și cuptoare electrice: repararea corpurilor și fundului cuptorului, rezistența la scoruri până la 1600-1700 de grade oțel topit și zgură alcalină.

Ladles din oțel: pulverizarea zonei liniei de zgură extinde durata de viață la peste 100 de încălziri (căptușelile tradiționale din cărămidă durează ~ 60 încălziri).

Industria de ciment și materiale de construcție

Zonele de ardere a cuptorului de ciment: rezilierea eroziunii zgurii de clincher pe bază de CAO la 1450-1600 grade, înlocuind cărămizile cu magnezie-cromit pentru a reduce poluarea cu crom.

Regeneratoare ale cuptorului de sticlă: prevenirea pătrunderii vaporii de topire a sticlei și menținerea eficienței schimbului de căldură.

Topire a metalului neferoase

Cuptoare de topire a nichelului și a cuprului: pulverizarea căptușelii rezistă eroziunii de la zgură de mare nichel, mate și alte topituri puternic alcaline.

1. Pregătirea pre-spraying

Curățați bine suprafața pentru a fi pulverizată, îndepărtând ulei, rugină, praf și alte impurități pentru a asigura o bună aderență între materialul de armă și substrat. Se pot folosi metode precum sablarea, măcinarea și suflarea aerului.

Verificați echipamentele de pulverizare (armă de pulverizare, furtun de alimentare, compresor de aer etc.) pentru a asigura funcționarea corectă. Reglați parametrii precum presiunea de pulverizare și fluxul de aer. Presiunea compresorului de aer este de obicei setată la {{0}}. 4–0,6 MPa, în funcție de tipul materialului de gunning și de grosimea de pulverizare necesară.

Pre-amestecați materialul de armă pentru a asigura distribuirea uniformă a materiilor prime. Materialele pudră trebuie să fie certificate pentru a îndepărta bulgări, iar lianții lichizi trebuie măsurați cu exactitate în funcție de formulare. Timpul de amestecare ar trebui să fie în general nu mai puțin de 15 minute pentru a asigura calitatea amestecării.

2. Operația de pulverizare

Țineți arma de pulverizare într -un unghi adecvat la suprafață pentru a fi pulverizat, de obicei 7 0 grad –90 grad, cu distanța controlată la 0,5–1,5 metri. Reglați în timp real pe baza revenirii materialului de la Gunning. Pentru materialul de guning de coundum, mențineți o distanță de aproximativ 1 metru și un unghi aproape de vertical pentru a asigura o acoperire uniformă și densă.

Controlează fiecare grosime a stratului la 20-30 mm. Pulverizați următorul strat după stratul anterior este ușor uscat (nu există o indentare evidentă atunci când este apăsată de degete) pentru a preveni scăderea sau crăparea din cauza greutății de sine. Grosimea totală a acoperirii este determinată de cerințele de proiectare-de exemplu, garniturile mari de cuptor industrial pot necesita o grosime totală de 100-200 mm.

În timpul pulverizării, monitorizați viteza de mișcare a armelor de pulverizare și mențineți mișcarea uniformă pentru a evita grosimea inegală (de obicei 0. 5–1 m\/s). Asigurați simultan presiunea stabilă a aerului și debitul materialului, ceea ce face ajustări în timp util dacă apar anomalii.

3. Tratament post-pulverizare

După pulverizare, lăsați acoperirea să se usuce în mod natural timp de 24–72 ore, în funcție de tipul de liant și de temperatura ambiantă. Evitați coliziunea sau vibrațiile acoperirii în această perioadă.

Pentru cuptoarele cu cerințe speciale (de exemplu, cuptoare de temperatură ridicată), acoperirea trebuie coaptă după uscare. Urmați o curbă de încălzire prestabilită pentru încălzirea lentă pentru a îndepărta umiditatea și a promova întărirea ulterioară a liantului. Rata de încălzire este de obicei 10-20 grade \/h inițial, crescând la 30–50 grade \/h mai târziu. Temperatura maximă de coacere ar trebui să atingă sau să depășească ușor temperatura serviciului.

01\/ciclu de livrare și logistică

-

Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile

Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.

02\/Ambalaj personalizat

-

Personalizați -vă marca

Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.

Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!

03\/Cumpărați cărămizi refractare Zinfon la prețuri rezonabile

-

Recunoaștem că prețurile sunt un factor critic în deciziile de cumpărare ale clienților noștri. Utilizând apropierea noastră de resurse minerale abundente și tehnologii avansate de fabricație, oferim prețuri competitive fără a face compromisuri asupra calității. Locația noastră strategică reduce la minimum costurile materiilor prime, în timp ce economiile de scară obținute prin procese de ultimă generație reduc în continuare cheltuielile de producție unitare.

Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați cărămizi refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.

Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!

Cum să cooperezi cu noi?

7*24 de ore răspuns online

Oferiți protecție profesională după vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: Magnesia Gunning Mix, China Magnesia Gunning Mix Producătors, furnizori, fabrică, refractar pentru răspuns de urgență, refractar pentru medii explozive, Refractar pentru partiții ignifuge, refractar pentru medii inflamabile, refractar pentru operațiuni de salvare, refractar pentru gestionarea termică