Magnesia Ramming Mass

Introducere

 

Magnesia Ramming Mix este un material refractar neînsemnat compus în principal din nisipul de magnezie (MGO), completat cu lianți și aditivi și compactat prin ramming manual sau mecanic. Cu un conținut tipic de MGO mai mare sau egal cu 85%, prezintă o rezistență excelentă la coroziunea zgură alcalină, ceea ce îl face ideal pentru medii de topire cu temperaturi ridicate, puternic alcaline.

Mixul de ramming de magnezie este formulat prin amestecarea nisipului de magnezie (agregat) și a pulberii de magnezie (amenzi) în proporții specifice, combinate cu un liant pentru a obține o anumită densitate. Proprietățile sale termice cheie includ:

Punct de topire: 2825 grade

Conductivitate termică: 45 W\/(M · K)

Coeficient de expansiune termică: 14 × 10⁻⁶ \/ grad

Capacitate de căldură la 1500K: 53,6 j\/mol

Aceste proprietăți conferă rezistență excepțională de șoc termic.

Rezistență la temperatură ridicată

Refractorie mai mare sau egală cu 2000 de grade, capabilă să reziste la 1600-1800 de grade metalice topite și zgură.

Rezistența la eroziunea zgură

Prezintă o rezistență puternică la zgură alcalină (de exemplu, CaO, FEO), depășind cărămizi refractare obișnuite.

Plasticitate pentru construcții

Disponibil sub formă granulară sau de noroi, poate umple lacune în formă complexă prin ramming sau vibrații, asigurând o etanșare bună.

VolumStabilitate

Modificarea minimă a volumului la temperaturi ridicate, rezistență excelentă la șocuri termice și sensibilitate scăzută la fisurare sau spilare.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.

Producător direct

Prețurile fabricii

Serviciu premium

Personalizare disponibilă

Materii prime

Principalele tipuri de materii prime

Materiale pe bază de magnezie

Nisip de magnezie: materie primă centrală a amestecului de magnezie, compus în principal din oxid de magneziu (MGO). Clasificat după procesul de producție și puritatea:

Magnesia sinterizată: produsă prin sinterizare la temperatură ridicată (1600-2000 grade), cu o rezistență de înaltă densitate și zgură. Utilizat frecvent în aplicațiile refractare critice.

Magnezie electrofuzată: formată prin răcire după topirea electrofuziei, cu puritate ultra-înaltă (MGO mai mare sau egală cu 98%), cristalizare perfectă și eroziune superioară\/rezistență la temperatură ridicată. Potrivit pentru medii dure (de exemplu, linii de zgură, coji de cuptor explozive).

Pulbere de magnezie arzătoare ușoară: derivată din magnezit calcinat la temperatură scăzută (700-900 grade), care prezintă o reactivitate ridicată. Adesea utilizate ca lianți sau modificatori de proprietăți matrice.

Lianți

Butori chimici:

Lianturi de sare de magneziu: de exemplu, soluții de clorură de magneziu\/sulfat, reacționând cu nisip de magnezie pentru a forma săruri de magneziu hidratat (de exemplu, mg (OH) ₂), oferind rezistență la temperatura camerei.

Liantari de rășini: lianți organici (de exemplu, rășini fenolice) se vindecă la încălzire, îmbunătățind plasticitatea amestecării și rezistența la temperaturi ridicate. Ideal pentru scenarii de turnare rapidă.

Liante fizice: de exemplu, sticlă cu apă (soluție de silicat de sodiu), formând legături prin evaporarea apei. Utilizat în aplicații eco-sensibile.

Aditivi

Sintering SIDA: de exemplu, sio₂, al₂o₃, promovând sinterizarea pentru îmbunătățirea densității materialelor și a rezistenței zgurii.

Agenți anti-slag: de exemplu, spinel (mgal₂o₄), zircon (zrsio₄), îmbunătățirea rezistenței la eroziunea zgurii, în special în mediile de zgură alcalină.

Plastigatori: de exemplu, bentonită, polimeri organici, îmbunătățirea funcției de amestec de amestec pentru compactare la fața locului.

Agenți anti-explozie: de ex.

Pre-tratament

Îndepărtați uleiul, rugina și impuritățile de pe suprafața de construcție prin intermediul sandblastingului sau al șlefuirii mecanice.

Inspectați instrumentele de ramming (de exemplu, ciocanul ramming, vibrator) pentru a asigura funcționarea corectă a echipamentului.

Lot și amestecare

Amestecați nisipul de magnezie, lianții (de exemplu, sticlă de apă, rășină) și aditivi în funcție de rețetă.

Amestec uscat timp mai mare sau egal cu 15 minute pentru a asigura uniformitatea materialului; sită pentru a îndepărta bulgări, dacă este necesar.

Ramming și modelare

Construiți în straturi, controlând fiecare grosime a stratului la 50–100 mm folosind ramuri mecanice sau compactare vibratorie.

Mențineți densitatea de ramare mai mare sau egală cu 2,8 g\/cm³ pentru a asigura goluri sau zone libere.

Întărirea și coacerea

Vindecați în mod natural timp de 24–72 ore (reglat după tipul de liant).

Pentru cuptoarele cu temperaturi înalte, coaceți în funcție de curba de încălzire (inițial 10-20 grade \/h, apoi 30–50 grade \/h) pentru a îndepărta umiditatea și a vindeca liantul.

Metalurgie de fier și oțel

Convertoare și cuptoare electrice: utilizate pentru straturile de fund și de perete de cuptor, rezumând scorbut de la 1600-1700 de grade topite și zgură alcalină.

Ladles din oțel: construcția de ramare în zona liniei de zgură extinde durata de serviciu la peste 100 de încălziri (față de ~ 60 încălziri pentru garnituri convenționale din cărămidă).

Topire a metalului neferoase

Cuptoarele de topire a nichelului și a cuprului: garniturile de jos și de perete rezistă la eroziune de la zgură de mare nichel, maturite și alte topituri puternic alcaline.

Alte industrii de temperatură înaltă

Zonele de tragere a cuptorului de ciment: Înlocuind cărămizile cu magnezie-cromită, acestea rezistă la eroziunea zgurii de clincher pe bază de CAO la 1450-1600 grad, reducând în același timp poluarea cu crom.

Regeneratoare ale cuptorului de sticlă: preveniți penetrarea vaporii de topire a sticlei pentru a menține eficiența schimbului de căldură.

01\/ciclu de livrare și logistică

-

Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile

Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.

02\/Ambalaj personalizat

-

Personalizați -vă marca

Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.

Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!

03\/Cumpărați zinfon refractarMaterialela prețuri rezonabile

-

Prețul materialelor refractare este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim materiale refractare la prețuri accesibile de vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă cărămizi refractare la prețuri competitive:

Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați materiale refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și asistența tehnică sunt la fel de importante.

Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!

Cum să cooperezi cu noi?

7*24 de ore răspuns online

Oferiți protecție profesională după vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: MAGNESIA RAMMING MASS, China Magnesia Ramming Mass Mass Producătors, furnizori, fabrică, refractar pentru medii periculoase chimice, Refractar pentru ferestrele Fireproof, refractar pentru conducerea căldurii, refractar pentru transferul de căldură, refractar pentru prevenirea poluării, refractar pentru barieră termică