Magnezie Alumină Spinel Masa de Băutură

Introducere

 

Mixul de ramare a spinelului Magnesia-Aluminum este un material refractar nesigur, compus în principal din spinel de magnezie-aluminiu, format prin ramming manual sau mecanic și aplicat pe scară largă în metalurgie, ciment și alte industrii la temperaturi înalte.

 

Nucleul aplicațiilor mixului de ramming de magnezie-aluminiu constă în utilizarea punctului său de topire ridicat (2135 grade), rezistență excelentă la coroziune alcalină, rezistență la șocuri termice și stabilitate chimică pentru a proteja echipamentele în medii de temperatură extremă și corozive. Aceasta extinde durata de viață a cuptoarelor și containerelor industriale în timp ce se adresează nevoilor de protecție a mediului (de exemplu, înlocuirea materialelor care conțin crom). Caracteristicile sale de construcție nesfârșite (modelarea ramabilă) sporesc, de asemenea, adaptabilitatea în structuri complexe sau scenarii de reparație.

Punct de topire ridicat și stabilitate termică

SPINELUL MAGNESIA-ALUMINUM (MGAL₂O₄) are un punct de topire de 2135 grade, menținând stabilitatea structurală în medii de temperatură extremă (1600-1700 grade). Acest lucru îl face potrivit pentru condiții dure în topirea din oțel și neferoasă din metal.

Rezistență puternică de eroziune a zgurii alcaline

Compoziția sa chimică, atunci când este combinată cu nisipul de magnezie (MGO), formează un sistem rezistent la alcalin. Rezistă efectiv eroziunea de la zgură alcalină pe bază de Cao-MGO-SIO₂, în realizarea oțelului, precum și zgură cu nichel ridicat, mat și alte se topește puternic alcaline în topirea cu copper nichel.

Rezistență excelentă la șoc termic

Cu un coeficient scăzut de expansiune termică (≈7.6 × 10⁻⁶\/ grad), tampoane de structură de cristal spinel de tensiune termică de la modificări abrupte ale temperaturii, prevenind fisurarea materialului sau stropirea.

Rezistență ridicată la rezistență și abraziune

După ramming, formează o structură densă, cu o rezistență la compresie a temperaturii camerei de 50–80 MPa. Păstrează proprietăți mecanice ridicate la 1400 de grade, rezistând la scurgere și abraziune din oțel topit și zgură.

Adaptabilitatea la construcția neregulată

Ca un amestec de ramming, acesta poate fi modelat la fața locului pentru a se potrivi cu geometriile complexe ale cuptorului (de exemplu, colțurile de jos a cuptorului, curbele liniei de zgură) sau repararea daunelor localizate care elimină nevoia de cărămizi refractare personalizate și reducerea dificultăților de construcție și a costurilor.

Reutilizabilitate și reparabilitate

În scenarii cu uzură locală non-penetrativă, stratul eșuat poate fi eliminat și reambalat cu materiale proaspete, prelungind durata generală de servicii și scădere a costurilor de întreținere.

Fără poluare a cromului

În zonele de ardere a cuptorului de ciment, înlocuiește cărămizile tradiționale de magnezie-cromit, prevenind levigarea cromului hexavalent (CR⁶⁺) la temperaturi ridicate. Acest lucru respectă standardele de mediu.

Volatilitate scăzută și stabilitate chimică

Nu prezintă reacții dăunătoare cu sticlă topită, oțel sau alte medii la temperaturi ridicate, asigurând nicio contaminare a topiturii.

Rezistență excelentă la penetrare a zgurii

Structura sa densă împiedică zgura, vaporii de sticlă etc., să pătrundă în material, evitând stratul cu stratul de straturi cauzate de infiltrare.

Conductivitate termică scăzută

Conductivitatea termică slabă la temperatură ridicată reduce pierderea de căldură a cuptorului, ajutând conservarea energiei (de exemplu, menținând eficiența schimbului de căldură în regeneratoarele cuptorului de sticlă).

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.

Producător direct

Prețurile fabricii

Serviciu premium

Personalizare disponibilă

Materii prime

Principala materie primă este spinel-ul Magnesia-aluminiu, care poate fi sintetizat artificial folosind oxid de magneziu și alumină ca materii prime prin procese precum sinterizarea sau electrofuzia. De asemenea, pot fi încorporate agregate de nisip de magneză de înaltă puritate, lianți și aditivi pentru a-și îmbunătăți performanțele și proprietățile de construcție.

 

Etapa de preparare a materiilor prime: include sinteza spinelului, tratamentul cu magnezie și prepararea aditivă.

 

Etapa de amestecare: cuprinde amestecarea pre-amestecată și amestecarea umedă.

 

Controlul calității: implică mai multe teste pentru a asigura respectarea standardelor.

 

Turnare și post-procesare: include întărirea și coacerea.

 

Măsuri de protecție a mediului: implementate pe parcursul procesului de producție.

 

I. Metalurgie de fier și oțel

Convertor și cuptor electric

Piese de aplicare: straturi de ramare pentru fundul și pereții cuptorului.

Avantaje: rezistă la eroziunea de la 1600-1700 de grade de oțel topit și zgură alcalină, prelungind durata de viață a cuptorului.

Scenariu tipic: rezistă eficient debitul de oțel topit și eroziunea chimică zgură în timpul topirii la temperaturi ridicate, reducând frecvența de întreținere a cuptorului.

Ladle de oțel

Site -ul aplicației: stratul de construcție ramming în zona liniei de zgură.

Avantaj: extinde durata de viață la peste 100 de încălziri (față de ~ 60 încălziri pentru garniturile tradiționale de cărămidă).

Principiul acțiunii: Menține stabilitatea structurală în cadrul scorbutului de zgură din oțel repetat, reducând oțelul.

 

 

Ii. Topire a metalului neferoase

Cuptoare de topire nichel și cupru

Piese de aplicație: căptușeala cuptorului și a pereților.

Avantajul performanței: rezistă eroziunii de la zgură, mată și alte topiri puternic alcaline.

Cerințe de scenariu: În topirea nichelului\/cuprului, topirea extrem de corozivă necesită stabilitatea chimică a spinelului Magnesia-aluminiu pentru a asigura siguranța cuptorului pe termen lung.

 

Iii. Alte industrii de temperatură înaltă

Cuptoare de ciment

Piese de aplicare: Zona de ardere, înlocuind cărămizile tradiționale de magnezie-cromit.

Avantajul performanței: rezistă la eroziunea zgurii de clincher pe bază de CAO la 1450-1600 grad, reducând în același timp poluarea cu crom (cărămizile tradiționale conțin crom hexavalent, predispus la contaminarea mediului).

Valoarea mediului: respectă standardele de producție ecologică, minimizând riscurile de metale grele în deșeurile industriale.

Cuptoare de sticlă

Partea aplicației: Regeneratoare (camere de depozitare a căldurii).

Avantajul performanței: previne penetrarea vaporilor de topire a sticlei, menținând eficiența schimbului de căldură.

Principiul acțiunii: Menține o structură densă la temperaturi ridicate pentru a bloca componentele volatile din sticlă de la refractorii infiltrate, evitând înfundarea regeneratorului sau pierderea eficienței termice.

Iv. Alte scenarii speciale

Repararea cuptorului cu temperaturi ridicate: ca refractar nesigur, permite repararea rapidă a deteriorării cuptorului localizat, fără înlocuirea completă a căptușelii, reducerea costurilor de întreținere.

Echipamente experimentale la temperaturi ridicate: utilizate pentru a construi vase de reacție rezistente la căldură\/coroziune sau vatra pentru experimente de cercetare și industriale.

 

01\/ciclu de livrare și logistică

-

Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile

Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.

02\/Ambalaj personalizat

-

Personalizați -vă marca

Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.

Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!

04\/Cumpărați materiale refractare Zinfon la prețuri rezonabile

-

Recunoaștem că prețurile sunt un factor critic în deciziile de cumpărare ale clienților noștri. Utilizând apropierea noastră de resurse minerale abundente și tehnologii avansate de fabricație, oferim prețuri competitive fără a face compromisuri asupra calității. Locația noastră strategică reduce la minimum costurile materiilor prime, în timp ce economiile de scară obținute prin procese de ultimă generație reduc în continuare cheltuielile de producție unitare.

Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați materiale refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și asistența tehnică sunt la fel de importante.

Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!

Cum să cooperezi cu noi?

7*24 de ore răspuns online

Oferiți protecție profesională după vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Orașul Dashiqiao, Orașul Yingkou, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: Magnesia Alumina Spinel Ramming Mass, China Magnesia Alumina Spinel Ramming Mass Mass Producători, furnizori, fabrică, Magnesia Alumina Spinel Ramming Mass, refractar pentru răspuns de urgență, refractar pentru conducerea căldurii, refractar pentru sănătate și siguranță în muncă, refractar pentru operațiuni de salvare, refractar pentru controlul temperaturii