Controlul calității construcției cuptorului de topire din sticlă plutitoare

 ① Varietatea, specificația și performanța tuturor materialelor sau produselor finite care intră pe șantierul de construcție al proiectului cuptorului de topire din sticlă, cum ar fi materiale refractare, materiale de construcție a cuptorului, oțel, componente din oțel etc.

 ② Toate componentele din oțel, piesele procesate și piesele fabricate care intră pe șantier trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare și cerințele de specificații relevante. Unitatea de instalare și unitatea de supraveghere trebuie să le inspecteze și să le accepte. Dacă este necesar, personalul poate fi expediat la fabrică pentru supraveghere.

 ③ Materiale rezistente la incendiu, materiale de construcție a cuptorului, oțel, etc. Utilizate în șantierul trebuie să aibă documente de certificare de calitate și rapoarte de testare. Refractoarele monolitice pentru clădirea cuptorului trebuie să aibă, de asemenea, instrucțiuni de utilizare. Materialele cu obiecții de calitate trebuie să fie reaplicate. Materialele pot fi utilizate numai dacă sunt calificate, iar materialele necalificate vor fi eliminate de pe șantier.

 ④ Componentele din oțel și materialele refractare trebuie să fie stivuite perfect pentru a preveni deformarea și stivuirea dezordonată. Cărămizile cu magneziu care se deteriorează ușor de umiditate nu trebuie să fie expuse la umiditate. Refractori monolitice, lianți etc. trebuie depozitate separat și nu trebuie confundate. Materialele refractare trebuie protejate de ploaie. În timpul transportului și manipulării, acestea vor fi manipulate ușor și nu vor fi colizate.

 ⑤ Instrumentele și instrumentele de măsurare utilizate pentru fabricarea structurii de oțel, asamblarea și inspecția calității sunt inspectate în mod regulat și respectă reglementările relevante ale Departamentului Național de Metrologie. Inspecția procesului se va efectua în timpul procesului de fabricare și procesare și numai după trecerea inspecției, următorul proces va fi permis. Fabricarea, prelucrarea, asamblarea, splicarea și instalarea structurilor de oțel trebuie să respecte cerințele de proiectare și standardele și specificațiile naționale actuale relevante.

 Componentele componentelor structurii de oțel completate trebuie să fie derustate în timp util și vopsite cu vopsea anti-rust sau lichid anti-rust, așa cum este cerut de proiectarea pentru a evita coroziunea componentelor structurii de oțel în timpul transportului și utilizării. Componentele filetate trebuie, de asemenea, să fie prevăzute cu mâneci de protecție pentru a preveni deteriorarea și neutilitatea. În timpul transportului și depozitării, componentele structurii oțelului trebuie să fie stivuite în mod rezonabil pentru a preveni deformarea afectării instalării.

 ⑦ Componentele structurii de oțel trebuie fabricate în funcție de desene, cu margini netede și plane și fără burrs sau inegaz. Găurile rotunde trebuie găurite, iar tăierea la fața locului în găuri nu este permisă. Toată calitatea de sudare trebuie să îndeplinească cerințele standardelor naționale actuale, iar calitatea de sudare trebuie să respecte prevederile * Codului pentru acceptarea calității construcțiilor a ingineriei structurii oțelului * (GB 50205-2001).

 ① În primul rând, dimensiunile de poziționare, cum ar fi linia centrală longitudinală a cuptorului de topire, linia centrală a nr. 1 cuptor mic și altitudinea de proiectare predată de unitatea de inginerie civilă se revizuiesc și se va efectua poziționarea permanentă. Acestea sunt dimensiuni cheie de poziționare pentru construcția cuptorului de topire, iar poziționarea trebuie să fie cât mai exactă, cu eroarea de măsurare controlată în 1mm.

 ② Altitudinea de sus a coloanei de beton care susține cuptorul de topire trebuie verificată cu atenție și controlată în intervalul de toleranță negativă a altitudinii de proiectare. Toleranța pozitivă nu este permisă și, în general, este controlată la -3 ~ -4 mm. Dacă există o toleranță pozitivă, trebuie efectuată rectificarea. Turnarea secundară a plăcii superioare a coloanei trebuie să fie densă și nu este permis un fenomen de coajă goală.

 ③ Fabricarea fasciculului principal trebuie verificată pentru a respecta cerințele de proiectare. După ridicarea în loc, se verifică ridicarea suprafeței superioare a fasciculului principal, iar altitudinea suprafeței superioare trebuie controlată în intervalul de toleranță negativă a altitudinii de proiectare, controlată în general la -3 mm. If controlled according to the design elevation, the superposition of allowable errors of the secondary beam on the main beam, the stack beam and stack bricks on the secondary beam, and the bottom bricks of the tank will eventually cause the elevation of the top surface of the tank wall bricks to exceed the design elevation range, resulting in too small a gap between the tank wall bricks and the hook bricks, bringing hidden dangers to the melting furnace and affecting production due to Altitudinea excesivă a nivelului lichidului de sticlă.

 ④ Când se măsoară altitudinea suprafeței superioare a fasciculului principal, se acordă o atenție deosebită măsurii celui mai înalt punct al suprafeței superioare a fasciculului principal. Un nivel de spirit poate fi utilizat pentru a găsi cel mai înalt punct al suprafeței superioare, deoarece fasciculul secundar este plasat în punctul cel mai înalt al fasciculului principal, așa cum se arată în figura următoare.

 În timpul construcției efective, multe unități de construcție nu acordă atenție acestui lucru și măsoară adesea poziția centrală ② a fasciculului principal. Deși altitudinea fasciculului principal este adecvată, după instalarea fasciculului secundar, se constată că altitudinea suprafeței superioare a fasciculului secundar este prea mare, iar acesta este motivul. În timpul fabricării fasciculului principal, deformarea de sudare poate determina înclinarea sau răsucirea suprafeței superioare a fasciculului principal. Drept urmare, poziția centrală ② nu este punctul cel mai înalt al suprafeței superioare a fasciculului principal. Același lucru este valabil și pentru instalarea grinzilor secundare: cel mai înalt punct al fasciculului secundar trebuie măsurat; În caz contrar, altitudinea proiectată a fasciculului de stivă va crește. Prin urmare, este foarte necesar să se asigure că grinzile principale și secundare sunt fabricate plat, drepte și fără distorsiuni.

 ⑤ După instalarea fasciculului secundar, altitudinea trebuie controlată în intervalul de toleranță negativă a altitudinii de proiectare, în general între -2 ~ -3 mm. Pentru zonele în care altitudinea depășește standardul, clipurile pot fi utilizate pentru a atașa strâns fasciculul secundar la fasciculul principal sau pentru a fi fixate temporar prin sudare la fața locului. Sudurile temporare trebuie îndepărtate înainte de uscarea cuptorului.

 ⑥ Fasciculul de stivă trebuie plasat plat și drept pe fasciculul secundar. Ghearele plăcii de susținere a izolației ar trebui să fie sudate pe loc sub fasciculul de stivă. Mai întâi, așezați fasciculul de stivă cu susul în jos, sudați ghearele și apoi întoarceți -l înapoi pentru instalare pentru a preveni deformarea sudării. Unele unități de construcție folosesc sudură completă în loc de sudare la fața locului, ceea ce provoacă deformarea fasciculului de stivă. Aceasta este o practică incorectă și trebuie notată. Unele unități de construcție instalează mai întâi fasciculul de stivă, așezați cărămizile de stivă și apoi sudate ghearele. Acest lucru este, de asemenea, incorect. În primul rând, sudarea este supărătoare, iar în al doilea rând, nu există loc pentru ajustare după deformarea sudării. Unsoarea de grafit trebuie aplicată între fasciculul de stivă și fasciculul secundar și între fasciculul secundar și fasciculul principal pentru a facilita expansiunea și deplasarea fundului cuptorului.

 ⑦ După ce instalarea grinzilor principale, a grinzilor secundare și a grinzilor de stivă este finalizată, acestea ar trebui să fie inspectate și acceptate. Numai după trecerea inspecției, următorul proces de construcție se poate continua.

 Coloanele secțiunii de topire care intră pe site trebuie să respecte specificațiile relevante de fabricație a structurii de oțel și cerințele de proiectare. Înclinarea cu înălțimea completă a coloanelor nu trebuie să depășească 5 mm, înclinația flanșă nu trebuie să depășească 2 mm, planeitatea nu trebuie să depășească 3 mm și nu trebuie să existe o deformare torsională.

 ② Coloanele trebuie ridicate în poziție în funcție de dimensiunile de poziționare. Eroarea de poziționare nu trebuie să depășească 2mm. Coloanele trebuie instalate vertical cu o înclinație care nu depășește 1mm și se fixează temporar după reglare. Având în vedere că încărcările grele, cum ar fi plăcile de susținere a pereților sânilor, grinzile de deșeuri de arc și zidăria de pereți ale sânului vor fi instalate pe coloane, pentru a împiedica înclinarea coloanelor spre interior, pe baza experienței de instalare, coloanele pot fi înclinate spre exterior cu aproximativ 4 mm în timpul ajustării verticalității, astfel încât să poată rămâne verticală după instalarea sarcinilor grele. O altă metodă este de a suda șuruburile de flanșă reglabile la fierul de unghi utilizat pentru fixarea temporară pentru a regla verticalitatea coloanelor în orice moment. Unele unități de construcție fixează temporar doar coloanele după reglarea verticalității lor. După instalarea plăcilor de susținere a peretelui sânului și a grinzilor de deșeuri de arc, coloanele se înclină ușor spre interior, dar acest lucru nu este luat în serios, iar verticalitatea nu este ajustată la timp. Abia după ce peretele de sân este masonizat, s -a constatat că coloanele și peretele sânului sunt înclinate spre interior. Până atunci, ajustarea este imposibilă, afectând direct calitatea zidăriei a cărămizilor laterale de arc și arcul principal în procesele ulterioare. Acest lucru trebuie notat în timpul instalării coloanei.

 ③ După ce instalarea și reglarea coloanelor sunt finalizate, pot fi instalate componente precum grinzile de conectare, fierul de palmier superior și inferior, plăci de jacking, mufe, plăci de susținere a pereților sânilor, grinzi de deșeuri de arc și suporturi ale platformei.

 Plăcile de susținere a pereților sânilor trebuie să fie fabricate plat, drepte, fără îndoire sau răsucire. În timpul instalării, ridicarea suprafeței superioare a plăcilor de sprijin trebuie controlată în intervalul de toleranță pozitivă a altitudinii de proiectare, ideal +2 mm deasupra altitudinii de proiectare. Îmbinările de expansiune dintre plăcile de asistență trebuie să îndeplinească cerințele, în general 20mm. Plăcile de asistență adiacente trebuie să fie de aceeași înălțime, iar distanțarea din coloane trebuie să respecte cerințele de proiectare, în general 90mm.

 ⑤ Fabricarea grinzilor de deșeuri de arc trebuie să respecte cerințele de proiectare. Suprafața de contact cu cărămizile laterale de arc trebuie să fie plană, iar unitatea de fabricație trebuie să o planifice dacă condițiile permit. În timpul instalării, altitudinea, intervalul și unghiul grinzilor de deșeuri de arc vor îndeplini toate cerințele de proiectare. Se pot face ușoare ajustări pe baza condițiilor de zidărie ale peretelui sânului pentru a asigura poziționarea corectă a cărămizilor laterale. Grinzile de deșeuri de arc trebuie să fie strâns susținute de coloane. Orice lacune trebuie să fie umplute cu plăci subțiri de oțel cu grosimi diferite; Alte materiale nu sunt permise să prevină slăbirea grinzilor de deșeuri de arc în timpul zidăriei principale.

 ⑥ Capacitatea cărămizilor laterale de arc de a se potrivi strâns cu grinzile de deșeuri de arc și de a se alinia cu peretele sânului în timpul zidăriei reflectă direct calitatea de fabricație și instalare a structurii de oțel, precum și calitatea zidăriei a peretelui sânului. Erorile în fabricarea și instalarea coloanelor, a grinzilor de deșeuri de arc și a plăcilor de susținere a pereților sânilor, precum și erorile în cărămizile și zidăria de perete de sân, pot determina cărămizile laterale de arc să nu se încadreze strâns împotriva grinzilor de deșeuri de arc sau să se alinieze cu marginea interioară a peretelui sân. Prin observarea zidăriei cărămizilor laterale de arc, pot fi evaluate instalarea și calitatea zidăriei proceselor anterioare. Există multe astfel de exemple în construcții. De exemplu, în timpul zidăriei cărămizilor laterale dintr -un cuptor de topire, s -a constatat că cărămizile au ieșit la 3 cm de peretele sânului. Inspecția a relevat faptul că distanțarea dintre cei doi pereți de sân nu a îndeplinit cerințele de proiectare, dar rectificarea a fost imposibilă, astfel încât grosimea cărămizilor laterale de arc a trebuit să fie împământată cu 3cm pentru a evita afectarea calității construcției arcului principal. În timpul pre-asamblării cărămizilor laterale într-un alt cuptor de topire, s-au găsit lacune între cărămizi și planul de grindă de deșeuri de arc. Inspecția a arătat că unghiul de instalare a grinzului de deșeuri de arc nu a îndeplinit cerințele de proiectare, necesitând reinstalarea și reglarea fasciculului.

 ① cărămizile stivei trebuie să fie așezate și drepte, cu altitudinea controlată în intervalul negativ al altitudinii de proiectare, în general -3 ~ -2 mm. Articulațiile de expansiune suficiente trebuie să fie rezervate între cărămizi de stivă, iar toate mortarul și resturile din îmbinările de expansiune trebuie curățate.

 ② Înainte de a așeza cărămizile cu fundul rezervorului, trebuie pregătite echipamentele și instrumentele relevante. Îmbinările cărămizilor de jos a rezervorului trebuie să fie amplasate în centrul cărămizilor Stack. Dimensiunile de poziționare trebuie să fie marcate pe cărămizi de stivă, cu linia centrală longitudinală a cuptorului de topire și linia centrală a nr. 1 cuptor mic ca referință, pentru a atrage linii de control de poziționare pentru fiecare rând sau mai multe rânduri de cărămizi. Stabilirea se va efectua în funcție de liniile de control și se rezervă suficiente îmbinări de expansiune. Cupele de aspirație vor fi utilizate pe cât posibil în timpul așezării. Praful la îmbinările de expansiune trebuie curățate la timp, iar îmbinările trebuie să fie sigilate strâns cu bandă adezivă pentru a preveni intrarea resturilor. În timpul instalării se va avea grijă pentru a evita deteriorarea marginilor și colțurilor cărămizilor manual. După construcție, pânza cu dungi colorate și placajul vor fi puse la timp. Altitudinea suprafeței superioare a cărămizilor de jos a rezervorului nu trebuie controlată în poziția din mijloc a cuptorului, ci numai în poziția în care sunt așezate cărămizile de perete ale rezervorului, în general controlate în intervalul altitudinii de proiectare și -1 mm. Zonele care depășesc altitudinea trebuie să fie la sol.

 ③ Înainte de a intra în șantier, cărămizile de perete a rezervorului vor fi aranjate în prealabil și numerotate de către producător și trebuie prevăzută o diagramă de aranjare. În timpul construcției, cărămizile trebuie să fie așezate în funcție de numerele, corect, direct, cu articulații uniforme, iar îmbinările triunghiulare trebuie ajustate. Dimensiunile de poziționare trebuie controlate în 2 mm.

 ① Peretele de sân și cărămizile de cârlig din secțiunea de topire sunt de obicei confecționate din cărămizi electrofuzate de zirconiu corundum, care sunt aranjate în prealabil și numerotate de producător și sunt furnizate o diagramă de aranjare și fotografii fizice. În timpul construcției, acestea sunt puse în funcție de numere. Pereții sânilor, cărămizile de cârlig și cărămizile de goluri în secțiunea de clarificare și secțiunea de răcire sunt de obicei confecționate din cărămizi de silice de înaltă calitate. Cărămizile de zircon sau mortarul de izolare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a izola cărămizile de corundum și cărămizile de silice pentru a preveni reacțiile de contact între cărămizi.

 ② Decalajul dintre cărămizile de cârlig și cărămizile de perete a rezervorului trebuie să respecte cerințele de proiectare. Este mai bine să fii mai mare decât mai mic pentru a împiedica să se extindă și să rupi cărămizile cu peretele rezervorului. Îmbinările de expansiune trebuie să fie stabilite strict în funcție de cerințele de proiectare. Dimensiunile de instalare ale tuturor părților peretelui sânului sunt construite în funcție de desene. Înainte de a așeza cărămizile de perete de sân, se verifică planeitatea plăcii de susținere a peretelui sânului. Suprafața superioară a cărămizilor cârligului trebuie așezată plat și drept, iar nivelul trebuie verificat cu un nivel spiritual în orice moment pentru a evita înclinarea. Suprafața interioară a arcului din partea de jos a cărămizilor cârligului trebuie să aibă un decalaj de mai mult de 5 mm de placa de susținere. Îmbinările de expansiune trebuie să fie sigilate strâns cu bandă adezivă. Distanța dintre peretele sânului și linia centrală a cuptorului de topire trebuie să fie strict controlată, deoarece eroarea dimensională a distanței va afecta direct așezarea cărămizilor laterale.

 ③ Înainte de a așeza pofta din spate a secțiunii de topire și a marcajelor din față și din spate ale secțiunii de răcire, se verifică dacă plăcile de sprijin sunt plane, dacă cotația sunt corecte, dacă dimensiunile de cărămidă arcului sunt standard și plat, dacă cărămizile cu cârlig dublu au fisuri, etc. Extinderea reciprocă în timpul expansiunii termice.

 ④ Arcul din spate și arcul de ieșire sunt părți cheie ale cuptorului de topire și se acordă o atenție specială în timpul depunerii. Se verifică că cărămizile de arc și cărămizile cu piciorul arcului nu au fisuri sau distorsiuni, iar pre-aranjarea se va efectua înainte și în timpul așezării. În construcția efectivă, a existat un caz în care cărămizile cu piciorul de arc aveau fisuri, iar cărămizile cu piciorul de arc s -au rupt în timpul uscării cuptorului, ceea ce a făcut ca arcul să se dezlege și să se crătească, aducând pericole ascunse cuptorului de topire. Prin urmare, trebuie inspectate cărămizile de arc și cărămizile cu piciorul arcului din părțile cheie, iar cărămizile necalificate trebuie înlocuite. Stabilirea se va efectua mai atent. Peretele trebuie așezat plat și drept, iar părțile care trebuie puse la uscat trebuie să fie puse la uscat pentru a facilita expansiunea și deplasarea peretelui.

 ① Arcul principal este o parte cheie a cuptorului de topire și trebuie să fie cu atenție masonalizată. Un plan de construcție va fi formulat în prealabil, iar instrumentele precum plăcile de șabloane de arc și dreptul trebuie să fie complet pregătite. Suportul de cofraj al matriței de lemn arc trebuie verificat cu atenție pentru a asigura o siguranță necorespunzătoare și se acordă atenție prevenirii incendiilor. Suportul pentru matriță din lemn trebuie să aibă o structură stabilă și fermă, iar înălțimea arcului și a coardei a matriței din lemn trebuie să respecte cerințele de proiectare. Suprafața arcului trebuie verificată pentru consistență, partea superioară arcului trebuie să fie orizontală, iar suprafețele concave-convexe trebuie planificate plat. Când este necesar, pe suprafața matriței trebuie să se așeze un placaj gros de 2 mm pentru a preveni scurgerea la chit.

 ② După ce suportul pentru matriță din lemn este calificat, liniile de control trebuie să fie marcate, iar poziția fiecărei secțiuni de arc trebuie separată prin benzi mici din lemn. Cărămizile de arc trebuie să fie aranjate în prealabil înainte de zidărie, dimensiunea articulației mortarului trebuie să fie determinată în funcție de lansare, iar liniile de control ale poziției pentru fiecare rând de cărămizi sau la fiecare 3 rânduri de cărămizi trebuie să fie marcate pe suprafața arcului. Masoneria se va efectua în funcție de liniile de control. Fiecare rând trebuie controlat de o linie de tensiune în timpul zidăriei, unghiul suprafeței de cărămidă trebuie verificat cu un șablon de arc în orice moment, iar planeitatea suprafeței de cărămidă trebuie să fie verificată cu un drept. În zidăria cărămizilor de arhine, este interzis strict să se inverseze capetele mari și mici, iar cărămizile de arc vor fi frământate și presate pentru a asigura mortarul complet. Locația cărămizilor cu găuri termocuple trebuie să fie stabilită cu exactitate. Cărămizile de blocare trebuie să fie adecvate și nu prea strânse pentru a evita deteriorarea lor. După blocarea cărămizilor, articulațiile trebuie să fie crudate cu mortar subțire.

 ③ După finalizarea zidăriei principale de arc, tijele de legătură vor fi strânse în timp util și toate fixările temporare vor fi îndepărtate. În general, înălțimea cărămizilor de arc de pe suprafața matriței din lemn poate fi 0. 15% din intervalul arcului. Tijele de legătură nu trebuie să fie prea strânse. Conform experienței, uneori tijele de legătură sunt strânse până când arcul principal este separat de matrița arcului cu un gol de 4-2 mm. Se formulează un plan de strângere a tijei de legătură înainte de strângere și se va face pregătiri pentru personal, echipamente și instrumente. Personalul cu experiență va fi repartizat la comandă uniform. Câte catarame să strângă de fiecare dată, timpul de interval etc., trebuie să fie aranjate și explicate în mod clar în avans. Într -un caz de uscare a cuptorului, strângerea excesivă a tijelor de cravată a provocat defecte precum decojirea, ciocnirea colțului și fisurarea pe partea interioară a cărămizilor de arc, care afectează calitatea arcului principal și necesitând înlocuirea cărămizilor de arc defecte. În timpul procesului de strângere a tijei, modificările arcului principal sunt observate în orice moment și orice condiții anormale vor fi tratate în timp util. Cofrajul poate fi îndepărtat numai după ce cărămizile de arc nu au arătat modificări timp de 12 ore după separarea de suprafața matriței.

 În cele din urmă, se verifică calitatea de zidărie a arcului principal. Capete mari și mici inversate, cărămizi de arc defecte sau crăpate, iar îmbinările excesive de capăt trebuie înlocuite și rectificate în timp util. În construcția efectivă, fenomenul cărămizilor de arc „alunecare” („alunecare” aici se referă la deplasare) după ce se produce ocazional uscarea cuptorului. Cauzele pot include capete mari și mici inversate ale cărămizilor de arc care nu au fost detectate, articulații de mortar excesive în timpul zidăriei, așezarea inegală a fiecărui rând de cărămizi de arc sau abateri semnificative în grosimea dimensiunilor cărămizii. Când sunt așezate cărămizi groase și subțiri în același rând, cărămizile subțiri sunt cele mai predispuse la alunecare. Prin urmare, realizarea unor semne de identificare evidente pe capetele mari ale cărămizilor de arc este o modalitate eficientă de a preveni alunecarea. Chiar și așa, una sau două cărămizi ar putea încă să inversați capete mari și mici în fiecare construcție, astfel încât inspecția finală atentă este esențială.