Cumpărați cazuri de uzură rezistente la uzură 80% dintre clienți, sunt folosiți greșit !!!
Coeficientul de uzură rezistent la uzură se referă la capacitatea materialului de a rezista la eroziunea de frecare, poate prezice materialul refractar în mediul de uzură și parcurgere și aplicabilitate, rezistența la uzură este împărțită în principal în frecare, scurgere și impact.
Mulți clienți la achiziționarea de produse de cosable rezistente la uzură și nu în funcție de performanța sa rezistentă la uzură și de utilizarea părților cuptorului ale utilizării rezonabile, ceea ce duce la cele mai bine rezistente la uzură, nu sunt rezistente la uzură și nu sunt rezistente la scurgere, crăpând într-o perioadă scurtă de timp, vărsare și așa mai departe.
Partea de intrare a cuptorului rotativ este supusă în mod repetat la impactul și frecarea materialelor în procesul de funcționare, iar această parte este restricționată de formă, în general nu este ușor de utilizat zidărie din cărămidă refractară, folosită în mod obișnuit material de turnare, astfel încât această parte este foarte ușor de rupt și de turnare a materialelor de spalling.
Take the lime rotary kiln with daily output of 600t as an example, the temperature of limestone in the preheater is over 900 degree , the service life of the castable material used in the inlet and the kiln head and kiln tail is only 3~6 months, which is far lower than the service life of the kiln refractory bricks, and the frequent repair of the inlet part causes the product quality of the activated limestone fluctuates greatly, and Începerea și oprirea frecventă a cuptorului are, de asemenea, o influență mare asupra duratei de viață a cărămizilor refractare utilizate pentru căptușeala cuptorului rotativ. Repararea frecventă a zonei de intrare provoacă fluctuații mari ale calității produselor de calcar activate, iar pornirea frecventă a cuptorului și oprirea au, de asemenea, un impact mare asupra cărămizilor refractare cu cuptor rotativ.
Daunele exacte sunt prezentate mai jos:
Fig. 1 Uzura în zona de intrare Fig. 2 Crăpătirea și spulberarea în zona de caste a capului cuptorului
Analiza microprobei electronice a probelor reziduale de cositoare de intrare colectate
în câmp a dat următoarele rezultate:
După cum se arată în Fig. 3, compoziția chimică a agregatului mare este: AL2O 3 92. 46%; sio 2 3. 58%; cao 0. 74%; tio 2 3 Compoziția chimică a matricei este: Na2o 1,51%; MGO 0. 60%; al2o 3 34. 09%; sio 2 49. 49%; CaO 14,31%, în principal faza de sticlă. Analizând compoziția și structura eșantioanelor reziduale, degustabilele refractare pe bază de corundum electroundum utilizate anterior nu numai că au o rezistență scăzută la temperatura medie ca castane obișnuite de ciment, ceea ce afectează direct efectul de utilizare.
Fig. 3 Microstructura din sprue de intrare utilizată anterior
Combined with the use of rotary kiln and taking into account the cost control of the enterprise, we determined to use a kind of high bulk density, high strength, and has a superb corrosion and wear-resistant performance of the castables, and added silicon carbide and bluecrystalline fines inside the original formula, to increase the abrasion resistance of the castables, alkali resistance, and the stability of high temperature thermal shock of the Castane.
Reconstruirea zonei de intrare a cuptorului rotativ
După utilizarea dețurilor îmbunătățite rezistente la uzură și rezistente la alcalin pe părțile predispuse la daune, partea de intrare a cuptorului rotativ poate fi utilizată continuu timp de 36 de luni și fără înregistrări de reparații.
Zinfon Refractorie Technology Co., Ltd
Suntem un furnizor de materiale refractare care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, construcția, depozitarea și comerțul.
Oferim diverse refractare de magnezie și alumină, inclusiv produse în formă, cât și de nesfârșite, materii prime și produse chimice conexe.
Suntem certificate la ISO9001, ISO14001, ISO45001 și alte certificări naționale și locale după cum urmează: