Zinfon Refractor realizează performanțe semnificative în furnizarea de cărămizi de magneziu-carbon pentru proiectele de la Mills Mills
Recent, Zinfon Refractor a făcut realizări mari în furnizarea de cărămizi de carbon de magneziu pentru proiecte de laguri de fabricile majore de oțel și a câștigat laude mari din partea multor parteneri. Ca o companie specializată în producerea de materiale refractare, apară treptat în industria siderurgică cu produsele noastre de înaltă calitate și servicii excelente.
Zinfon Refractor sunt un furnizor de materiale refractare care integrează cercetare și dezvoltare, producție, prelucrare, construcții, depozitare și comerț. Am investit două fabrici de fabricație: Liaoning Xinfeng Refractories Factory și Liaoning Yixing Refractories Technology Co.located în Dashiqiao City, Liaoning Province, „Magne of Magnesia pe bogatul Magnezite Resources în Dashiqiao City” În China ", și în clusterul local al industriei refractare, am investit în două linii de producție de tunel de tunel cu temperatură ultra-temperatură 120-}, o fabrică automată de zdrobire și măcinare automată. Linia noastră de produse Magnesia acoperă toate gradele MG, MG-CR, MG-C, MG-ZR, MG-Fe Spinel, MG-AL Spinel, Magnesia Olivine și alte produse din cărămidă sinterizată.
Ca material refractar cu oxid de magneziu și carbon ca componente principale,Cărămidă de carbon MagnesiaJoacă un rol cheie în procesul de topire a oțelului. Rezistența sa excelentă la eroziunea zgurii, permeabilitatea zgurii, stabilitatea șocului termic și conductivitatea termică o fac o alegere ideală pentru căptușeala convertorului de oțel oțel, priză de oțel, punct fierbinte al peretelui cuptorului electric de mare putere, precum și căptușeala cuptorului de rafinare în afara cuptorului, linia de zgură a tamburului de oțel, etc. de oxid de magneziu, 10% - 40% din carbon, iar porozitatea este controlată la 3% - 10%, calitatea atingând nivelul de frunte al industriei. Calitatea cărămizilor de magneziu produsă de Zinfon Refractor a atins nivelul principal al industriei.
Pentru a asigura calitatea produselor, compania adoptă un proces de producție avansat. Pulberea de nisip de magneziu de înaltă puritate, materialele de carbon (inclusiv grafitul) și pasul de gudron sau rășina sunt selectate ca materii prime, care sunt dozate cu exactitate, amestecate la cald și modelate, apoi prăjite la aproximativ 300 grade sau peste 1000 de grade. Pentru a inhiba în continuare oxidarea carbonului în cărămidă, dar a adăugat și aluminiu, siliciu, magneziu și alte metale sau nitrură de bor, cantitatea de adăugare este strict controlată la cel mult 5%.
În procesul de producție a oțelului, calitatea zidăriei de căprioare este direct legată de siguranța oțelului topit, efectul rafinării și continuitatea și stabilitatea întregii operații de fabricare a oțelului. După ce a primit cererea de asistență tehnică pentru Masonry Ladle, compania noastră a răspuns rapid, a colectat în prealabil desenele de proiectare ale căreței din uzina de oțel, condițiile de muncă (cum ar fi temperatura de confecționare a oțelului, compoziția oțelului topit, frecvența cifrei de afaceri etc.), datele anterioare de zidărie anterioare și caracteristicile materialelor refractare care trebuie utilizate și alte informații detaliate și au stabilit o echipă de servicii tehnice profesionale. În același timp, am organizat întâlniri de comunicare online cu producția, echipamentele, construcțiile și alte departamente conexe ale uzinei de oțel pentru a clarifica responsabilitățile fiecărei părți și procesul de colaborare, astfel încât să ne asigurăm că lucrările de orientare la fața locului se desfășoară într-o manieră ordonată.
În timpul etapei de pregătire a construcției, condițiile de funcționare ale echipamentului de pe șantier (cum ar fi mixere, macarale, mașini de prelucrare a cărămizii etc.) au fost verificate cu atenție pentru a se asigura că echipamentul are performanțe bune și ar putea îndeplini cerințele operațiunilor de zidărie; Materialele refractare primite (inclusiv cărămizi de magneziu-carbon, cărămizi cu alumină ridicată, deșeuri etc.) au fost supuse eșantionării riguroase de calitate, verificând dacă indicii fizici și chimici ai materialului erau în conformitate cu standardele și verificând aspectul dacă există defecte pentru a se asigura că calitatea fiecărui cărămidă și fiecare material de turnare a fost utilizat în construcție; Facilitățile de protecție împotriva siguranței, cum ar fi schelele construite solid și semnele clare de avertizare de siguranță, au fost verificate și confirmate pentru a crea un mediu de lucru sigur pentru personalul de construcție. Vom verifica dacă indexurile fizice și chimice ale materialelor sunt standardizați, verificăm dacă există defecte în aspectul lor și ne vom asigura că fiecare cărămidă și lot de castane utilizate pentru zidărie sunt de o calitate fiabilă. De asemenea, vom verifica și confirma că instalațiile de protecție a siguranței de pe șantier sunt complete, cum ar fi schela este creată solid, semnele de avertizare de siguranță sunt clare, iar condițiile de ventilație sunt bune, etc., pentru a crea un mediu de lucru sigur pentru lucrătorii în construcții.
Masoneria de jos a Ladle este fundamentul întregului proiect, iar tehnicienii sunt în picioare pentru a ghida întregul proces. Pornind de la construcția stratului de nivelare a fundului, grosimea și planeitatea materialului de turnare sunt strict controlate, iar instrumentele de măsurare a preciziei, cum ar fi contorul de nivel, sunt utilizate pentru a se asigura că eroarea este controlată într -un interval foarte mic. În procesul de așezare a cărămizilor refractare, instruiți personalul de construcție să utilizeze zidărie eșalonată pentru a se asigura că îmbinările de cărămidă sunt uniforme și nu depășesc valoarea specificată (în general controlată la 1 - 2 mm) și supraveghează personalul de construcție pentru a umple articulațiile de cărămidă cu noroi refractor și atingeți ușor cu un ciocan de cauciuc pentru a face fiecare cărămidă. Fiecare strat de zidărie din cărămidă, tehnicienii vor efectua verificări detaliate privind planeitatea și nivelul și, odată ce se găsesc probleme, necesită imediat reelaborare și rectificare pentru a se asigura că calitatea de zidărie de jos este solidă și fiabilă.
În secțiunea de zidărie a peretelui de placare, tehnicienii au subliniat punctele cheie ale zidăriei inelare și importanța controlului verticalității. Aceștia au instruit personalul de construcție să se asigure că cărămizile și peretele interior al cochiliei de la coajă sunt strâns adecvate între ele de la stratul de început și au monitorizat verticalitatea stratului de cărămidă în timp real prin pandantivul de sârmă și au ajustat abaterea în timp util. În procesul stratului de zidărie ascendentă prin strat, articulațiile verticale ale două straturi adiacente de cărămizi trebuie să fie eșalonate de cel puțin 1/3 din lungimea cărămizii, pentru a evita apariția principalelor principale care afectează rezistența structurală. În același timp, după fiecare strat de zidărie, utilizarea dispozitivelor speciale de blocare pentru fixarea cărămizii, îmbunătățește integritatea zidăriei. Pentru zone cheie, cum ar fi linia de zgură, tehnicienii au demonstrat personal tehnicile de zidărie din cărămidă de magneziu și au controlat strict precizia splicing-ului între cărămizi pentru a se asigura că zona are o performanță anti-eroziune excelentă.
În procesul de instalare a cărămizii și cărămidă de scaun, tehnicienii sunt și mai meticulați. De la măsurarea și poziționarea precisă a poziției de instalare a cărămizii de scaun, la compactitatea umpluturii de noroi refractar în gol cu cărămizile refractare din jur, până la verificarea concentricității și a solidității după ce se introduce cărămida de scurgere este introdusă în cărămida scaunului, fiecare pas este realizat în conformitate cu procedura de funcționare standard. Tehnicienii au subliniat în mod repetat că calitatea de instalare a cărămizii și cărămidă a scaunului este direct legată de efectul drenajului de oțel și de siguranța generală a cățelușului, iar orice ușoară abatere poate duce la consecințe grave în cadrul acțiunii oțelului de temperatură înaltă și de înaltă presiune.
Pentru părțile construite cu deținători, tehnicienii au oferit îndrumări întregi cu privire la instalarea cofrajului, amestecarea dețurilor, vibrațiile, etc. Tehnicienii au verificat cu atenție precizia dimensională a cofrajului și etanșeitatea splicing-ului și fermitatea suportului în timpul castingului. La instalarea șabloanelor, precizia dimensională a șabloanelor, etanșeitatea splicing -ului și fermitatea suportului au fost verificate cu atenție, astfel încât să prevină fenomenul de rulare a mucegaiului în procesul de turnare. În amestecarea dețurilor, timpul de amestecare, cantitatea de apă adăugată și cantitatea de aditivi adăugați au fost strict controlate pentru a se asigura că performanța de lucru a deșeurilor îndeplinesc cerințele. În procesul de vibrație, personalul de construcție este instruit să utilizeze echipamente și metode de vibrație adecvate pentru a se asigura că interiorul dețurilor este dens și fără găuri de aer, fagure și alte defecte.
În prezent, Zinfon refractar a stabilit o relație de cooperare pe termen lung și stabilă cu multe fabrici de oțel. În această cooperare, cărămizile de carbon de magneziu furnizate de Zinfon Refractor au fost foarte recunoscute de clienții noștri. În producția ulterioară de oțel, durata de viață a lui Ladle este semnificativ extinsă, reducând timpul de întrerupere a producției cauzat de întreținerea frecventă sau înlocuirea scădei și îmbunătățirea eficienței producției; În același timp, datorită îmbunătățirii calității căptușelii lagăr, riscul de contaminare a oțelului topit este redus, ceea ce ajută la îmbunătățirea stabilității calității produselor din oțel și creează beneficii economice considerabile pentru fabricile de oțel.
Zinfon Refractorie Technology Co., Ltd
De la producție până la livrare, Zinfon refractar controlează fiecare etapă a procesului pentru a se asigura că clienții primesc produse de înaltă calitate la timp.
Domnul Guo, directorul general, a spus: „Refractoriile sunt consumabile importante pentru companiile de fier și oțel, iar performanța costurilor este unul dintre cei mai importanți factori pentru companiile de oțel atunci când achiziționează refractare. Suntem întotdeauna angajați să oferim clienților produse rentabile și, prin optimizarea continuă
Zinfon Refractorie Technology Co., Ltd
Suntem un furnizor de materiale refractare care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, construcția, depozitarea și comerțul.
Oferim diverse refractare de magnezie și alumină, inclusiv produse în formă, cât și de nesfârșite, materii prime și produse chimice conexe.
Suntem certificate la ISO9001, ISO14001, ISO45001 și alte certificări naționale și locale după cum urmează: