Fiind un material industrial important la temperatură înaltă, cărămizile refractare se confruntă adesea cu problema eroziunii alcaline în aplicații practice. Eroziunea alcaline nu numai că duce la o scădere a proprietăților fizice ale cărămizilor refractare, cum ar fi rezistența și densitatea, dar poate provoca și modificări ale compoziției lor chimice, afectând astfel performanțele lor refractare. Prin urmare, studierea rezistenței la alcalii a cărămizilor refractare este de mare importanță pentru prelungirea duratei de viață a acestora și îmbunătățirea eficienței producției industriale.
Stadiul cercetării rezistenței la alcalii a cărămizilor refractare
Relația dintre materialul cărămizii refractare și rezistența la alcali
În materialele cărămizilor refractare, cărămizile refractare alcaline, cum ar fi cărămizile refractare cu magneziu, prezintă o rezistență bună la coroziune în medii alcaline, deoarece componenta lor principală este oxidul de magneziu. Cu toate acestea, chiar și cărămizile refractare alcaline pot fi deteriorate după expunerea pe termen lung la substanțe alcaline, ducând la crăparea și exfolierea corpului cărămizii, fenomen cunoscut sub numele de „crăpare alcaline”.
Cercetare și dezvoltare de cărămizi refractare rezistente la alcali
Pentru a îmbunătăți rezistența la alcalii a cărămizilor refractare, cercetătorii au dezvoltat diverse materiale refractare noi. De exemplu, cărămizile compozite rezistente la alcali și metodele lor de preparare sunt utilizate în zona de tranziție a cuptoarelor rotative pentru extragerea suspensiei de alumină din cenușa zburătoare cu conținut ridicat de alumină. Aceste cărămizi compozite sunt compuse din argilă densă rezistentă la alcali, părți grele și argilă cu conductivitate termică scăzută, care poate rezista eficient la eroziunea alcalină și poate îmbunătăți durata de viață a acestora.
Aplicarea cărămizilor refractare rezistente la alcali
În aplicațiile practice, diferitele tipuri de cărămizi refractare prezintă niveluri diferite de rezistență la alcali datorită diferențelor în compoziția și structura lor. De exemplu, cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină conțin un conținut ridicat de alumină, care are performanțe refractare bune și rezistență la alcalii; Cărămizile de silicon sunt utilizate în principal pentru construirea de echipamente de înaltă temperatură, cum ar fi cuptoarele de cocs.
Concluzie
Deși s-au făcut unele progrese în cercetarea rezistenței la alcalii a cărămizilor refractare, există încă multe provocări. Cercetările viitoare ar trebui să acorde mai multă atenție performanței pe termen lung a cărămizilor refractare în medii extreme, precum și modului de îmbunătățire a rezistenței lor la alcalii prin îmbunătățirea formulărilor materialelor și proceselor de producție. În plus, este necesar să se consolideze cercetarea privind tehnologiile de reciclare și utilizare a resurselor materialelor existente din cărămidă refractară pentru a obține o utilizare durabilă a resurselor.