Strat intermediar de funcționare a pachetelor în contact direct cu oțelul, cerințele stratului de lucru intermediar al pachetelor pot reduce incluziunile din oțelul lichid, îmbunătăți puritatea oțelului, iar rezistența la performanța de eroziune a oțelului și a zgurii este bună, pentru a face ca turnarea continuă a plăcii subțiri să fie turnarea continuă și timpul de turnare. Strat intermediar de lucru în ultimii ani, tendința de dezvoltare se manifestă în două aspecte.
(1) forma dezvoltării plăcilor adiabatice pentru acoperirea prin pulverizare, material uscat; (2) Materialul stratului de lucru intermediar al pachetului în ultimii ani, dezvoltarea stratului de lucru intermediar al pachetului în două aspecte.
(2) Dezvoltarea materialelor pentru magneziu, calciu de magneziu etc., joacă un rol în purificarea oțelului. La sfârșitul anilor 90 a secolului trecut, există rapoarte despre materiale uscate în pachetul de mijloc în țările străine. Am plantat combinat cu utilizarea vopselei prin spray acum, iar o companie din Beijing pentru încercarea materialului uscat, de la utilizarea efectivă a efectului, mai bine decât vopseaua spray originală, poate satisface nevoile de o lungă perioadă de timp.
01 Cerințe de proces
Pachetul intermediar de material uscat folosind agent de legare organică și agent de legare anorganică agent de legare mixtă. Deoarece agentul de legare organic la o anumită temperatură se va descompune și va pierde efectul de legare, astfel încât construcția stratului permanent al temperaturii nu poate fi prea mare. Pentru cerințele continue de turnare ale uzinei mele, grosimea stratului de lucru a prezentat unele cerințe specifice, a se vedea tabelul 1.
Tabelul 1 Cerințe de proces
02 Procese de construcție
Pachetul intermediar de material uscat folosind turnarea vibrațiilor, procesul de construcție de întărire a căldurii. Când temperatura stratului permanent îndeplinește condițiile de construcție, se poate efectua operația de construcție. În primul rând, instalarea plăcii de impact și a scaunului cărămizii și a materialului care bate, apoi turnați material uscat în partea de jos a pachetului, acordați atenție pentru a vă asigura că grosimea fundului pachetului și necesită un apartament; Construcția de jos a pachetului este finalizată, instalarea anvelopei de pachet și reglați anvelopa pachetului și distanța dintre stratul permanent; Material uscat în mijlocul pachetului, umplut până la mijlocul pachetului de -a lungul marginii superioare, motoarele cu vibrații deschise vibrează timp de 3 până la 5 minute, apoi adăugați material, vibrații, până când vibrația materialului pentru a umple pachetul la margine. Nu aduceți pungi, pungi de căptușeală din plastic și alte resturi în punga din mijloc în timpul construcției.
IGNITE anvelopa de pe arzătorul de coacere pentru coacerea de foc mică, temperatura de coacere de 200 ~ 250 grade sau mai mult, timp 1 ~ 1,5H, pentru a asigura contactul respectiv cu întărirea pulberii anvelopelor de pachet, cu un anumit grad de rezistență. Porniți ventilatorul de răcire pentru răcirea cu aer, când temperatura pachetului anvelopa până la 100 de grade, poate fi demodată. Atunci când se demodează, trebuie avut grijă să nu deteriorați corpul de construcție a materialelor uscate. După demoulare, verificați suprafața stratului de lucru pentru a vedea dacă există defecte precum stropirea, scăderea și fisurarea, apoi efectuați instalarea plăcuțelor de impact, reținerea barajelor și a altor piese prefabricate și a prizelor de apă imersate, care trebuie instalate pentru a asigura precizia și fermitatea. După instalare, turnați material uscat uniform în jurul plăcuțelor și barajelor de impact. După finalizarea întregii construcții, bara de mufe poate fi instalată și utilizată pe linie.
03 Curba de coacere
Utilizarea pachetelor intermediare de strat de funcționare a materialelor uscate, din cauza lipsei de umiditate, în general nu din cauza fisurilor de copt sau a fenomenului de prăbușire. La coacere înainte de a turna oțel, temperatura este controlată la 800 de grade pentru primii 30 de minute, iar apoi poate fi coaptă la 1100 de grade cu foc ridicat, timpul de coacere nu este mai mic de 70 de minute, iar cel mai lung timp de coacere este controlat în 180 de minute. Deoarece pachetul intermediar de material uscat folosind un agent de legare organică, o coacere lungă de timp va afecta performanța agentului de legare, va promova oxidarea carbonului său, reducând rezistența la eroziune a stratului de lucru. Curba de coacere este prezentată în figura 1.
Fig. 1 Curbe de copt ale stratului de lucru al materialului uscat al pachetului intermediar
Superioritatea pachetului intermediar Material uscat pachet intermediar strat de acoperire cu pulverizare a pulverizării în utilizarea următoarelor probleme.
(1) este foarte afectat de mediu, iarna, excluderea umidității stratului de lucru ar trebui să fie luată în considerare pentru a preveni înghețarea;
(2) Condiții slabe de construcție și intensitate ridicată a forței de muncă.
(3) fisuri după recuperarea naturală sau înainte de coacere;
(4) prăbușirea sau scurgerea stratului de lucru în timpul coacerii sau turnării oțelului;
(5) rezistența la eroziune instabilă la oțel și zgură; şi
(6) Fenomenul grav de sinterizare apare atunci când timpul de turnare continuă este mai lung și nu poate fi eliminat automat din pachet.
În comparație cu acoperirea prin pulverizare, materialul uscat al pachetului intermediar are următoarele avantaje.
(1) Eroziunea anti-oțel, zgură, poate fi turnată mult timp, reducând costul refractarelor pe tonă de oțel.
(2) nu este ușor să apară fisuri și fenomen de prăbușire a coacerii; (3) Construcția nu este ușor să apară fisuri și fenomen de prăbușire a coacerii.
(3) Poate fi utilizat pe linie după construcție, ceea ce accelerează cifra de afaceri a pachetelor intermediare și este favorabil organizării producției.
(4) Căptușeala reziduală este ușor de dezintegrat, ușor de scos pachetul.
(5) Stratul de lucru este strat sinterizat prin strat în procesul de turnare a oțelului și există material de pulbere în interior și nu există un material de atârnare și un fenomen de zgură în stratul permanent, care este propice îmbunătățirii vieții stratului permanent.
04 Starea de utilizare
Până în prezent, un total de 60 de straturi de funcționare a materialelor uscate, cel mai mare chiar turnând 12 cuptoare, după linia pentru a observa utilizarea efectului, rata de eroziune de 1 ~ 2mm - h -1, există aproximativ 15 mm de strat sinterizat, care este încă un strat de material de pulbere. Din situația de desfacere, de-afectarea este ușoară, practic niciun material lipicios, nu va provoca deteriorare stratului permanent. Utilizarea specifică a tabelului 1.
Tabelul 2 Statistici privind utilizarea straturilor de lucru ale unor materiale uscate
Tabelul 2 prezintă o comparație a utilizării stratului de lucru al materialului uscat cu stratul de lucru al acoperirii prin pulverizare, din care se poate observa că rezistența sa la eroziune este mai bună decât cea a acoperirii prin pulverizare.
Tabelul 3 Comparația eficacității utilizării stratului de lucru uscat și a stratului de lucru pentru acoperirea prin pulverizare
Pentru turnarea stratului de lucru cu material uscat, prin compararea compoziției billetului, stratul de lucru nu contaminează oțelul topit și nu se constată că nu se găsește incluziuni de stratul de lucru.
05 Probleme în utilizare
4.1 Întregul corp de construcție este scos atunci când anvelopa este îndepărtată.
Când s -a terminat construcția intermediară a peretelui pachetului, corpul de construcție a fost scos cu anvelopa. Analizați motivele, poate fi legat de următorii factori.
(1) Materialul rezidual de pe anvelopă nu este curățat înainte de utilizare; (2) anvelopa nu este curățată înainte de utilizare; (3) Anvelopa nu este curățată înainte de utilizare.
(2) Lubrifiantul aplicat pe suprafața anvelopei nu este uniform și nu joacă un rol lubrifiant.
În viitorul proces de construcție pentru a acorda atenție celor două puncte de mai sus, după finalizarea construcției imediat după curățarea anvelopei și reglați vâscozitatea lubrifiantului, pentru a se asigura că performanța de aderență a acoperirii nu a apărut din nou astfel de probleme.
4.2 fisuri mari pe suprafața corpului de construcție după dezbrăcarea anvelopei
În procesul de utilizare a materialului uscat, au fost de 2 ori după dezbrăcarea construcției suprafeței corpului fenomenului de fisuri mari. Crăpăturile sunt în general localizate în piesele de perete ale pachetului de impact, pentru fisurile longitudinale, de la marginea pachetului a trecut până în partea de jos a pachetului, adâncimea a fost la stratul de pulbere, dar nu a afectat utilizarea. Analizați motivele, poate fi legat de următorii factori.
(1) Timpul de coacere este lung, un strat sinterizat gros, timpul de răcire este scurt, temperatura de suprafață a peretelui pachetului este încă relativ ridicată în afara anvelopei.
(2) În afara anvelopei, corpul de construcție este expus direct la condițiile de temperatură a camerei, în procesul de răcire a peretelui pachetului produce tensiune de contracție, atunci când tensiunea de contracție este mai mare decât rezistența materialului în sine, va produce fisuri.
Având în vedere problemele de mai sus, aflăm în continuare temperatura optimă de coacere, timpul de coacere și timpul de răcire a aerului și adăugăm agent de întărire și agent de expansiune la temperaturi scăzute, care controlează eficient fisurile și expansiunea.
4.3 Eroziunea serioasă a liniei de zgură
În prezent, oțelul nostru de turnare a plantelor pentru oțel de carbon mediu, utilizarea agentului de acoperire alcalin. În cadrul observației liniei a constatat că partea de zgură a stratului de lucru uneori eroziunea este gravă, rata de eroziune de 4mm-h -1 sau mai mult. A analizat că pot exista următoarele motive.
(1) Rezistența slabă de eroziune a materialului uscat. Ca răspuns la această problemă, a ajustat formula materialului uscat, îmbunătățiți-i anti-eroziunea. După utilizarea a constatat că părțile liniei de zgură ale rezistenței la eroziune sunt mai bune decât materialul uscat original.
(2) Uneori, din diferite motive, turnarea oțelului înainte de timpul de coacere a pachetelor din mijloc este prea lung, ceea ce duce la oxidarea stratului de suprafață, reducând rezistența la eroziune.
(3) compoziția oțelului topit nu este stabilă, zgura mai mult, descărcarea de zgură a pachetului intermediar nu este în timp util, ceea ce duce la eroziunea stratului de lucru;
(4) Stabilitatea performanței agentului de acoperire a scădelor intermediare este slabă.