1, Caramida spinel din magneziu aluminiu
Performanță anti-eroziune
Cărămizile spinel din magneziu aluminiu au o rezistență bună la coroziune. În medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi cuptoarele de sticlă, are o bună rezistență la eroziune de la substanțe precum zgura. De exemplu, în corpul cu zăbrele al camerei de stocare a căldurii a unui cuptor de sticlă, combinația de topire electrică și cărămizi spinel de magneziu aluminiu de înaltă puritate arată o performanță bună la testul de rezistență la eroziunea zgurii din cuptorul de sticlă. Proba de creuzet conține cea mai mare parte din zgură, iar creuzetul este supus la o penetrare și eroziune foarte mică. Structura sa este destul de intactă.
2, Caramida cromată Magnesia
Performanță anti-eroziune
Rezistența la eroziunea zgurii alcaline: cărămizile cu magnezie crom au refractaritate ridicată, rezistență la temperatură ridicată și rezistență puternică la eroziunea zgurii alcaline. Componentele precum cromitul din materiile prime de fabricație ajută la îmbunătățirea capacității sale de a rezista la eroziunea zgurii alcaline. De exemplu, prin combinarea directă a cărămizilor de magnezie crom cu materii prime pure și temperaturi ridicate de ardere, fazele de temperatură ridicată precum periclaza și spinelul sunt combinate direct, în timp ce fazele cu topire scăzută precum silicații sunt distribuite în insule izolate, ceea ce îmbunătățește temperatura ridicată. rezistența și rezistența la zgură a cărămizilor și are o bună rezistență la eroziunea zgurii alcaline.
Impactul diferitelor metode de combinare
Lipire chimică cărămizi cromate de magnezie nearse: Procesul de producție este simplu, costul este scăzut, iar stabilitatea termică este bună, dar rezistența la temperatură ridicată este mult inferioară cărămizilor arse, iar rezistența la coroziune poate fi relativ slabă în comparație cu cea arse. cărămizi.
Cărămizi cromate cu magnezie sinterizate, cărămizi cromate cu magnezie topite, cărămizi cromate cu magnezie semi-recombinate, cărămizi cromate cu magnezie recombinate și cărămizi cromate cu magnezie obișnuite: Aceste produse refractare cu magneziu crom au refractaritate ridicată, rezistență la temperatură ridicată, stabilitate bună la șoc termic și rezistență bună la coroziune. la zgura alcalina la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, rezistența specifică la coroziune poate varia în funcție de procesele lor de producție, puritatea materiilor prime și de alți factori.
3, Factori de influență comuni ai cărămizilor refractare cu magnezie
Puritatea materiei prime
Puritatea materiilor prime are un impact semnificativ asupra rezistenței la coroziune a cărămizilor de magnezie. De exemplu, atunci când se fabrică cărămizi de magnezie crom, puritatea materiilor prime de magnezie ar trebui să fie cât mai mare posibil și există, de asemenea, anumite cerințe pentru compoziția chimică a cromitului (Cr ₂ O3: 30-45%, CaO: mai puțin de sau egal cu 1,0 - 1,5%), materiile prime de înaltă puritate ajută la îmbunătățirea rezistenței la coroziune a cărămizilor.
Caracteristici structurale
Compactitatea structurii cărămizii îi afectează rezistența la coroziune. Structura cărămizii spinel de magnezie și alumină de mare viteză este cea mai densă, iar elementul Fe există sub formă de soluție solidă în sistem. Când este ars la temperatură ridicată, structura este stabilă și are cea mai bună rezistență la eroziunea sării alcaline și la eroziunea clincherului de ciment. Vaporii alcalini nu sunt ușor de pătruns; Cu toate acestea, prezența microfisurilor și a porilor în structură poate reduce rezistența la coroziune a acesteia, cum ar fi formarea spinelului secundar și a microfisurilor cauzate de schimbarea valenței elementelor Fe din cărămizile spinel de magnezie alumină, precum și porii cauzați de difuzia Elemente Fe, care pot duce la o rezistență relativ slabă la coroziune.