Cărămida de magnezie este un material refractar de bază cu periclaza ca fază cristalină principală. Utilizează magnezitul ca materie primă primară. După ce magnezitul este calcinat la temperatură ridicată pentru a produce clincher de magnezie, se adaugă lianți pentru modelare, urmați de arderea finală.
Cărămizile de magnezie prezintă o refractaritate extrem de ridicată, o rezistență excelentă la eroziunea zgurii alcaline și o refractaritate ridicată la sarcină. Acestea servesc ca materiale importante de căptușeală pentru industriile de înaltă temperatură, inclusiv metalurgie, materiale de construcție și inginerie chimică.
Cu toate acestea, cărămizile de magnezie au o rezistență relativ slabă la șocuri termice. Acestea sunt potrivite pentru cuptoare care funcționează continuu cu temperaturi stabile și nu sunt recomandate pentru echipamente cu temperatură ridicată cu funcționare intermitentă, pornire și oprire frecventă sau fluctuații mari de temperatură.




Clasificarea cărămizii cu magnezie ZINFON
(1) Clasificare după metoda de lipire:Cărămizi de magnezie arseşiCărămizi de magnezie nearse
Cărămizile de magnezie arse sunt cărămizi refractare fabricate prin zdrobirea, dozarea, amestecarea și modelarea materiilor prime de magnezit, urmată de arderea la temperatură înaltă la 1.550-1.600 de grade. Produsele de înaltă puritate sunt în general arse la temperaturi de peste 1.750 de grade. Acest proces promovează legarea directă și creșterea granulelor de cristale de periclază, reduce efectele adverse ale fazei de sticlă silicată și, prin urmare, obține o performanță excelentă la temperatură înaltă.
Cărămizile de magnezie nearse, cunoscute și sub numele de cărămizi de magnezie legate chimic, sunt formate și uscate la temperaturi scăzute folosind lianți precum saramură, lichid sulfit uzat sau rășini organice, fără ardere la temperatură înaltă. Acestea au cicluri scurte de producție și consum redus de energie; cu toate acestea, rezistența lor este în general mai mică decât cea a cărămizilor de magnezie arse.
(2) Clasificare în funcție de puritate și materii prime: cărămizi de magnezie standard, cărămizi de magnezie de grad mediu și înalt, cărămizi de magnezie de puritate ridicată (cărămizi de magnezie cu lipire directă) și cărămizi de magnezie topite (cărămizi de magnezie relegate)
Caramizi standard de magneziesunt fabricate din clincher de magnezie sinterizat obișnuit și sunt denumite în mod obișnuit cărămizi de magnezie arse sau pur și simplu cărămizi de magnezie. Conținutul de MgO variază în general de la 85% la 92%.
| Articol | Compoziția chimică principală (%) |
Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu |
Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu |
Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu |
Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatură de debut ( grade ) Mai mare sau egală cu |
||
| MgO Mai mare sau egal cu | SiO₂ Mai mic sau egal cu | CaO Mai mic sau egal cu | |||||
| ZFMZ-89 | 89 | - | 2.5 | 18 | 2.90 | 50 | 1480 |
| ZFMZ-90 | 90 | - | 2.5 | 18 | 2.90 | 50 | 1520 |
| ZFMZ-92 | 92 | 3.0 | 2.0 | 18 | 2.92 | 50 | 1550 |
| ZFMZ-93 | 93 | 2.5 | 2.0 | 18 | 2.92 | 50 | 1560 |
Cărămizi de magnezie de calitate medie și înaltă: Temperatura de ardere pentru cărămizile de magnezie de calitate superioară este sub 1750 de grade.
| Articol | Compoziția chimică principală (%) |
Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu |
Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu |
Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu |
Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatură de debut ( grade ) Mai mare sau egală cu |
||
| MgO Mai mare sau egal cu | SiO₂ Mai mic sau egal cu | CaO Mai mic sau egal cu | |||||
| ZFMZ-94A | 94 | 2.0 | 2.0 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 |
| ZFMZ-94B | 94 | 2.0 | 2.0 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 |
| ZFMZ-95 | 95 | 2.0 | 2.0 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 |
| ZFMZ-96 | 96 | 1.0 | 2.0 | 18 | 2.96 | 50 | 1680 |
| ZFMZ-98-1 | 97 | 0.8 | 0.6 | 16 | 3.00 | 60 | 1700 |
| ZFMZ-98-2 | 95 | 0.8 | 2.0 | 16 | 3.00 | 60 | 1700 |
| ZFMZ-97 | 97 | 0.8 | 1.0 | 17 | 2.98 | 60 | 1700 |
Caramizi de magnezie de inalta puritatesunt fabricate din clincher de magnezie de înaltă puritate (MgO > 96%) prin procese precum calcinarea în două etape. Acestea prezintă rezistență superioară la zgură, performanță excelentă la temperatură ridicată și rezistență puternică la hidratare. Ele sunt utilizate în principal în zonele critice ale cuptoarelor de fabricare a oțelului și în camerele de verificare ale regeneratoarelor de cuptoare de sticlă.
| Articol | ZFMZ-97 | ZFMZ-95 | ZFMZ-92 |
| MgO (%) Mai mare sau egal cu | 97 | 95 | 92 |
| CaO (%) Mai mic sau egal cu | 1.2 | 1.5 | 2.0 |
| SiO₂ (%) Mai mic sau egal cu | 0.6 | 2.0 | 3.0 |
| Fe₂O₃ (%) Mai mic sau egal cu | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
| Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu | 2.96 | 2.95 | 2.92 |
| Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu | 17 | 17 | 17 |
| Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu | 50 | 50 | 50 |
| Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatura de debut (grade) Mai mare sau egală cu | 1700 | 1650 | 1650 |
| Stabilitate la șoc termic (1100 grade, răcire cu aer) Mai mare sau egală cu | 4 | 4 | 4 |
Caramizi de magnezie topitesunt fabricate din clincher de magnezie topită și, prin urmare, sunt denumite și cărămizi de magnezie relegate.
| Articol | ZFDMZ-98A | ZFDMZ-98B | ZFDMZ-97 | ZFDMZ-96 |
| MgO (%) Mai mare sau egal cu | 97.8 | 97.5 | 97 | 96 |
| CaO (%) Mai mic sau egal cu | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| SiO₂ (%) Mai mic sau egal cu | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.2 |
| Fe₂O₃ (%) Mai mic sau egal cu | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 |
| Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu | 3.15 | 3.10 | 3.10 | 2.97 |
| Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatura de debut (grade) Mai mare sau egală cu | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Stabilitate la șoc termic (1100 grade, răcire cu aer) Mai mare sau egală cu | 3 | 3 | 3 | 3 |
ZINFON acceptă personalizarea cu specificații complete a cărămizilor de magnezie

Oferim soluții personalizate pentru cărămizi de magnezie standard, dimensiuni nestandard și cărămizi de magnezie cu forme speciale. În conformitate cu desenele cuptoarelor clienților, condițiile de funcționare la fața locului și cerințele de zidărie, putem personaliza cu precizie dimensiunile și formele personalizate pentru a îndeplini cerințele de construcție a căptușelii diferitelor cuptoare industriale. Acest lucru rezolvă în mod eficient probleme precum montarea proastă a cărămizilor standard, goluri mari din zidărie și adaptabilitate insuficientă la diferite structuri ale cuptorului.
aplicarea
Industria metalurgiei fierului și oțelului (domeniul principal de aplicare): utilizat pe scară largă ca căptușeli refractare pentru căptușelile de lucru și focarele convertoarelor de fabricare a oțelului și cuptoarelor cu arc electric de curent alternativ, precum și pentru zonele critice de căptușeală ale cuptoarelor cu focar deschis. Ele mențin o barieră de căptușeală stabilă în timpul serviciului pe termen lung sub eroziune continuă de către oțel topit la temperatură înaltă și zgură de oțel alcalin.

Industria sticlei (protecție cu durată lungă de viață pentru regeneratoare): utilizat pe scară largă în zonele cu temperatură ridicată ale regeneratoarelor din cuptoarele de topire a sticlei flotante de mare capacitate. Oferind o rezistență excelentă la eroziunea prafului alcalin și la coroziune de către gazele volatile la temperatură înaltă, menține integritatea structurală a sistemelor de verificare a regeneratorului în timpul funcționării pe termen lung.

Topirea metalelor neferoase: Utilizată pe scară largă în zonele critice ale băii și secțiunile de sub linia de zgură ale cuptoarelor cu reverberație și cuptoarelor flash pentru topirea cuprului, aluminiului, plumbului, nichelului și a altor metale neferoase. Rezista eficient la penetrarea chimică severă a topiturii de metale neferoase la temperatură înaltă și a zgurii complexe.

ZINFON Magnesia Bricks – Scenarii de aplicare nepotrivite
Căptușeli de conversie pentru fabricarea oțelului și zonele liniei de zgură ale oalelor
Fiecare oală conține oțel topit la aproximativ 1600 de grade. După atingere, căptușeala se răcește rapid atunci când este expusă la aer, ducând la cicluri termice repetate. Cărămizile obișnuite de magnezie sunt predispuse la despicarea severă într-o perioadă scurtă de funcționare în astfel de condiții.
Cărămizile de magnezie-carbon sunt utilizate pe scară largă ca alternativă în această aplicație.
Cuptoare de rafinare cu vid acționate intermitent și zone de baie ale cuptoarelor electrice mici cu arc cu cicluri frecvente de pornire-oprire
Funcționarea intermitentă are ca rezultat cicluri frecvente de încălzire și răcire cu fluctuații mari de temperatură, care pot provoca cu ușurință crăparea cărămizilor de magnezie.
Zone de ardere ale cuptoarelor rotative de ciment cu porniri și opriri frecvente ale cuptorului
Pornirile și opririle frecvente ale cuptorului supun căptușeala la șoc termic sever. În astfel de condiții, cărămizile tradiționale de magnezie-crom au în general mai bune rezultate decât cărămizile obișnuite de magnezie, în timp ce cărămizile de magnezie-spinel au devenit alegerea principală în cuptoarele rotative de ciment moderne.
De ce să alegeți cărămizi refractare cu magnezie ZINFON
1. Avantajele materiilor prime premium și furnizarea stabilă de materiale de înaltă puritate
Fabrica noastră este situată în clusterul industrial cunoscut sub numele de „Capitala magneziului a Chinei”. Selectăm clincher de magnezie de calitate superioară pentru a produce în mod constant cărămizi de magnezie sinterizate cu conținut de MgO cuprins între 89% și 98%, menținând în același timp un control strict asupra nivelurilor de impurități.
2.Producție internă completă cu control strict al procesului
Se adoptă dozarea automată, formarea la presiune înaltă și arderea în cuptoare tunel cu temperatură controlată. Managementul integrat de la materiile prime la produsele finite asigură variații minime ale proprietăților fizice și chimice între loturi.
3.Echipă tehnică profesională refractară și soluții de stare de funcționare
Avem o experiență vastă în aplicații precum cuptoare de reîncălzire a oțelului, cuptoare de var și căptușeli permanente ale cuptorului cu arc electric (EAF). Calitățile adecvate de cărămidă din magnezie pot fi recomandate în funcție de temperatura cuptorului, condițiile de zgură și cerințele de funcționare.
4.PersonalizatDimensiuni și producție pe bază de grade disponibile
Cărămizile standard sunt păstrate în stoc. De asemenea, preluăm comenzi pentru diverse cărămizi de magnezie cu forme speciale. Produsele cu grade personalizate de MgO pot fi fabricate în funcție de cerințele dumneavoastră tehnice.
5. Inspecție riguroasă înainte de livrare și documentație completă
Fiecare lot este furnizat cu rapoarte complete de testare fizică și chimică. Inspecțiile de la terți sunt acceptate pentru a îndeplini cerințele licitațiilor pentru proiecte de peste mări și ale programelor de achiziții pe termen lung.

Tag-uri populare: cărămidă refractară de magnezie, China producători de cărămizi refractare de magnezie, furnizori, fabrică, Brick Magnesia, Contract de cărămidă Magnesia, Ofertă de cărămidă Magnesia, Citate din cărămidă Magnesia, Cărămidă de carbon Magnesia, Refractar pentru camera de regenerare a cuptorului de sticlă





