Caramida refractară cu magnezie

Caramida refractară cu magnezie

Se aplică la căptușelile cuptoarelor de reîncălzire a oțelului, cuptoarelor cu arc electric, cuptoarelor de var și cuptoarelor de topire neferoase.

● MgO:89%-98%
● Rezistenta mare la zgura alcalina
● Conductivitate termică favorabilă
● Rezistență remarcabilă la căldură și abraziune
Trimite anchetă
Descriere

Cărămida de magnezie este un material refractar de bază cu periclaza ca fază cristalină principală. Utilizează magnezitul ca materie primă primară. După ce magnezitul este calcinat la temperatură ridicată pentru a produce clincher de magnezie, se adaugă lianți pentru modelare, urmați de arderea finală.

 

Cărămizile de magnezie prezintă o refractaritate extrem de ridicată, o rezistență excelentă la eroziunea zgurii alcaline și o refractaritate ridicată la sarcină. Acestea servesc ca materiale importante de căptușeală pentru industriile de înaltă temperatură, inclusiv metalurgie, materiale de construcție și inginerie chimică.

 

Cu toate acestea, cărămizile de magnezie au o rezistență relativ slabă la șocuri termice. Acestea sunt potrivite pentru cuptoare care funcționează continuu cu temperaturi stabile și nu sunt recomandate pentru echipamente cu temperatură ridicată cu funcționare intermitentă, pornire și oprire frecventă sau fluctuații mari de temperatură.

Magnesia Bricks-1
Magnesia Bricks-2
Magnesia Bricks-3

Magnesia Bricks-4

Clasificarea cărămizii cu magnezie ZINFON

 

(1) Clasificare după metoda de lipire:Cărămizi de magnezie arseşiCărămizi de magnezie nearse

 

Cărămizile de magnezie arse sunt cărămizi refractare fabricate prin zdrobirea, dozarea, amestecarea și modelarea materiilor prime de magnezit, urmată de arderea la temperatură înaltă la 1.550-1.600 de grade. Produsele de înaltă puritate sunt în general arse la temperaturi de peste 1.750 de grade. Acest proces promovează legarea directă și creșterea granulelor de cristale de periclază, reduce efectele adverse ale fazei de sticlă silicată și, prin urmare, obține o performanță excelentă la temperatură înaltă.

 

Cărămizile de magnezie nearse, cunoscute și sub numele de cărămizi de magnezie legate chimic, sunt formate și uscate la temperaturi scăzute folosind lianți precum saramură, lichid sulfit uzat sau rășini organice, fără ardere la temperatură înaltă. Acestea au cicluri scurte de producție și consum redus de energie; cu toate acestea, rezistența lor este în general mai mică decât cea a cărămizilor de magnezie arse.

 

(2) Clasificare în funcție de puritate și materii prime: cărămizi de magnezie standard, cărămizi de magnezie de grad mediu și înalt, cărămizi de magnezie de puritate ridicată (cărămizi de magnezie cu lipire directă) și cărămizi de magnezie topite (cărămizi de magnezie relegate)

 

      Caramizi standard de magneziesunt fabricate din clincher de magnezie sinterizat obișnuit și sunt denumite în mod obișnuit cărămizi de magnezie arse sau pur și simplu cărămizi de magnezie. Conținutul de MgO variază în general de la 85% la 92%.

 

Articol Compoziția chimică principală (%)

Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu

Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu

Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu

Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatură de debut ( grade ) Mai mare sau egală cu

MgO Mai mare sau egal cu SiO₂ Mai mic sau egal cu CaO Mai mic sau egal cu
ZFMZ-89 89 - 2.5 18 2.90 50 1480
ZFMZ-90 90 - 2.5 18 2.90 50 1520
ZFMZ-92 92 3.0 2.0 18 2.92 50 1550
ZFMZ-93 93 2.5 2.0 18 2.92 50 1560

 

       Cărămizi de magnezie de calitate medie și înaltă: Temperatura de ardere pentru cărămizile de magnezie de calitate superioară este sub 1750 de grade.

 

Articol Compoziția chimică principală (%)

Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu

Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu

Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu

Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatură de debut ( grade ) Mai mare sau egală cu

MgO Mai mare sau egal cu SiO₂ Mai mic sau egal cu CaO Mai mic sau egal cu
ZFMZ-94A 94 2.0 2.0 18 2.95 50 1620
ZFMZ-94B 94 2.0 2.0 18 2.95 50 1620
ZFMZ-95 95 2.0 2.0 18 2.95 50 1620
ZFMZ-96 96 1.0 2.0 18 2.96 50 1680
ZFMZ-98-1 97 0.8 0.6 16 3.00 60 1700
ZFMZ-98-2 95 0.8 2.0 16 3.00 60 1700
ZFMZ-97 97 0.8 1.0 17 2.98 60 1700

 

      Caramizi de magnezie de inalta puritatesunt fabricate din clincher de magnezie de înaltă puritate (MgO > 96%) prin procese precum calcinarea în două etape. Acestea prezintă rezistență superioară la zgură, performanță excelentă la temperatură ridicată și rezistență puternică la hidratare. Ele sunt utilizate în principal în zonele critice ale cuptoarelor de fabricare a oțelului și în camerele de verificare ale regeneratoarelor de cuptoare de sticlă.

 

Articol ZFMZ-97 ZFMZ-95 ZFMZ-92
MgO (%) Mai mare sau egal cu 97 95 92
CaO (%) Mai mic sau egal cu 1.2 1.5 2.0
SiO₂ (%) Mai mic sau egal cu 0.6 2.0 3.0
Fe₂O₃ (%) Mai mic sau egal cu 0.8 1.0 1.0
Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu 2.96 2.95 2.92
Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu 17 17 17
Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu 50 50 50
Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatura de debut (grade) Mai mare sau egală cu 1700 1650 1650
Stabilitate la șoc termic (1100 grade, răcire cu aer) Mai mare sau egală cu 4 4 4

 

       Caramizi de magnezie topitesunt fabricate din clincher de magnezie topită și, prin urmare, sunt denumite și cărămizi de magnezie relegate.

 

Articol ZFDMZ-98A ZFDMZ-98B ZFDMZ-97 ZFDMZ-96
MgO (%) Mai mare sau egal cu 97.8 97.5 97 96
CaO (%) Mai mic sau egal cu 1.2 1.2 1.2 1.5
SiO₂ (%) Mai mic sau egal cu 0.5 0.6 0.8 1.2
Fe₂O₃ (%) Mai mic sau egal cu 0.7 0.7 0.8 0.8
Densitate în vrac (g/cm³) Mai mare sau egală cu 3.15 3.10 3.10 2.97
Porozitate aparentă (%) Mai mică sau egală cu 15 15 15 15
Rezistența la strivire la rece (MPa) Mai mare sau egală cu 60 60 60 60
Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa) Temperatura de debut (grade) Mai mare sau egală cu 1700 1700 1700 1700
Stabilitate la șoc termic (1100 grade, răcire cu aer) Mai mare sau egală cu 3 3 3 3

 

ZINFON acceptă personalizarea cu specificații complete a cărămizilor de magnezie

Custom Magnesia Bricks

Oferim soluții personalizate pentru cărămizi de magnezie standard, dimensiuni nestandard și cărămizi de magnezie cu forme speciale. În conformitate cu desenele cuptoarelor clienților, condițiile de funcționare la fața locului și cerințele de zidărie, putem personaliza cu precizie dimensiunile și formele personalizate pentru a îndeplini cerințele de construcție a căptușelii diferitelor cuptoare industriale. Acest lucru rezolvă în mod eficient probleme precum montarea proastă a cărămizilor standard, goluri mari din zidărie și adaptabilitate insuficientă la diferite structuri ale cuptorului.

 

Lăsați un mesaj

aplicarea

 

Industria metalurgiei fierului și oțelului (domeniul principal de aplicare): utilizat pe scară largă ca căptușeli refractare pentru căptușelile de lucru și focarele convertoarelor de fabricare a oțelului și cuptoarelor cu arc electric de curent alternativ, precum și pentru zonele critice de căptușeală ale cuptoarelor cu focar deschis. Ele mențin o barieră de căptușeală stabilă în timpul serviciului pe termen lung sub eroziune continuă de către oțel topit la temperatură înaltă și zgură de oțel alcalin.

 

Magnesia Bricks for Ladles

 

Industria sticlei (protecție cu durată lungă de viață pentru regeneratoare): utilizat pe scară largă în zonele cu temperatură ridicată ale regeneratoarelor din cuptoarele de topire a sticlei flotante de mare capacitate. Oferind o rezistență excelentă la eroziunea prafului alcalin și la coroziune de către gazele volatile la temperatură înaltă, menține integritatea structurală a sistemelor de verificare a regeneratorului în timpul funcționării pe termen lung.

Magnesia Bricks for Glass Furnaces

Topirea metalelor neferoase: Utilizată pe scară largă în zonele critice ale băii și secțiunile de sub linia de zgură ale cuptoarelor cu reverberație și cuptoarelor flash pentru topirea cuprului, aluminiului, plumbului, nichelului și a altor metale neferoase. Rezista eficient la penetrarea chimică severă a topiturii de metale neferoase la temperatură înaltă și a zgurii complexe.

 

Magnesia Bricks for Reverberatory Furnace

 

ZINFON Magnesia Bricks – Scenarii de aplicare nepotrivite

 

Căptușeli de conversie pentru fabricarea oțelului și zonele liniei de zgură ale oalelor

Fiecare oală conține oțel topit la aproximativ 1600 de grade. După atingere, căptușeala se răcește rapid atunci când este expusă la aer, ducând la cicluri termice repetate. Cărămizile obișnuite de magnezie sunt predispuse la despicarea severă într-o perioadă scurtă de funcționare în astfel de condiții.

Cărămizile de magnezie-carbon sunt utilizate pe scară largă ca alternativă în această aplicație.

 

Cuptoare de rafinare cu vid acționate intermitent și zone de baie ale cuptoarelor electrice mici cu arc cu cicluri frecvente de pornire-oprire

Funcționarea intermitentă are ca rezultat cicluri frecvente de încălzire și răcire cu fluctuații mari de temperatură, care pot provoca cu ușurință crăparea cărămizilor de magnezie.

 

Zone de ardere ale cuptoarelor rotative de ciment cu porniri și opriri frecvente ale cuptorului

Pornirile și opririle frecvente ale cuptorului supun căptușeala la șoc termic sever. În astfel de condiții, cărămizile tradiționale de magnezie-crom au în general mai bune rezultate decât cărămizile obișnuite de magnezie, în timp ce cărămizile de magnezie-spinel au devenit alegerea principală în cuptoarele rotative de ciment moderne.

 

De ce să alegeți cărămizi refractare cu magnezie ZINFON

 

1. Avantajele materiilor prime premium și furnizarea stabilă de materiale de înaltă puritate

Fabrica noastră este situată în clusterul industrial cunoscut sub numele de „Capitala magneziului a Chinei”. Selectăm clincher de magnezie de calitate superioară pentru a produce în mod constant cărămizi de magnezie sinterizate cu conținut de MgO cuprins între 89% și 98%, menținând în același timp un control strict asupra nivelurilor de impurități.

 

2.Producție internă completă cu control strict al procesului

Se adoptă dozarea automată, formarea la presiune înaltă și arderea în cuptoare tunel cu temperatură controlată. Managementul integrat de la materiile prime la produsele finite asigură variații minime ale proprietăților fizice și chimice între loturi.

 

3.Echipă tehnică profesională refractară și soluții de stare de funcționare

Avem o experiență vastă în aplicații precum cuptoare de reîncălzire a oțelului, cuptoare de var și căptușeli permanente ale cuptorului cu arc electric (EAF). Calitățile adecvate de cărămidă din magnezie pot fi recomandate în funcție de temperatura cuptorului, condițiile de zgură și cerințele de funcționare.

 

4.PersonalizatDimensiuni și producție pe bază de grade disponibile

Cărămizile standard sunt păstrate în stoc. De asemenea, preluăm comenzi pentru diverse cărămizi de magnezie cu forme speciale. Produsele cu grade personalizate de MgO pot fi fabricate în funcție de cerințele dumneavoastră tehnice.

 

5. Inspecție riguroasă înainte de livrare și documentație completă

Fiecare lot este furnizat cu rapoarte complete de testare fizică și chimică. Inspecțiile de la terți sunt acceptate pentru a îndeplini cerințele licitațiilor pentru proiecte de peste mări și ale programelor de achiziții pe termen lung.

 

Magnesia Bricks Packaging

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: cărămidă refractară de magnezie, China producători de cărămizi refractare de magnezie, furnizori, fabrică, Brick Magnesia, Contract de cărămidă Magnesia, Ofertă de cărămidă Magnesia, Citate din cărămidă Magnesia, Cărămidă de carbon Magnesia, Refractar pentru camera de regenerare a cuptorului de sticlă