Cărămidă de carbon din alumina magnedesia

 

 

Articol	Specificații
	Lmt -75	Lmt -70	Lmt -65	Lmt -60	Lmt -55
Al2o3 %	Mai mare sau egal cu 75	Mai mare sau egal cu 70	Mai mare sau egal cu 65	Mai mare sau egal cu 60	Mai mare sau egal cu 55
Al2o 3+ mgO %	Mai mare sau egal cu 81	Mai mare sau egal cu 77	Mai mare sau egal cu 80	Mai mare sau egal cu 75	Mai mare sau egal cu 72
C %	Mai mare sau egal cu 5	Mai mare sau egal cu 5	Mai mare sau egal cu 7	Mai mare sau egal cu 7	Mai mare sau egal cu 8
Porozitate aparentă, %	Mai puțin sau egal cu 7	Mai puțin sau egal cu 7	Mai puțin sau egal cu 7	Mai puțin sau egal cu 7	Mai puțin sau egal cu 7
Densitate în vrac, G\/CM3	Mai mare sau egal cu 3,2	Mai mare sau egal cu 3,15	Mai mare sau egal cu 3.1	Mai mare sau egal cu 3. 0	Mai mare sau egal cu 2,9
CCS, MPA	Mai mare sau egal cu 60	Mai mare sau egal cu 60	Mai mare sau egal cu 60	Mai mare sau egal cu 50	Mai mare sau egal cu 50

 

 

 

Amestecarea materiilor prime → Formarea (presiunea mașinii sau modelarea vibrațiilor) → Uscarea → Calcuinarea (carbonizare la temperaturi ridicate)

 

1.. Selecție și pretratare a materiei prime

 

Materii prime de bază

 

Pași de pre-tratament

Optimizarea distribuției mărimii particulelor: Controlați distribuția mărimii particulelor a materiilor prime prin frezarea sau screeningul cu bile (de exemplu, procesul de măcinare fină + în două etape) pentru a asigura densificarea.

Îndepărtarea impurităților și uscarea: îndepărtați impuritățile (de exemplu, oxizii de fier) ​​din materie primă și uscați nisipul de magneziu la 100 ~ 150 grade pentru a reduce umiditatea.

 

2. Proiectare și amestecare a formeirii

 

Raporturi tipice (fracție de masă)

 

 

Proces de amestecare

Amestecare uscată: amestecați uscat agregatul, pulberea fină și grafitul proporțional timp de 10 ~ 15 minute pentru a asigura o dispersie uniformă.

Amestecare umedă: Adăugați agent de legare (rășină + solvent) și aditivi, continuați să amestecați timp de 20 ~ 30 minute până la lipire.

 

3. Turnare și întărire

 

Metoda de modelare

Turnarea la presă a mașinii: Potrivit pentru corpul mare din cărămidă (presiune mai mare sau egală cu 200MPa), trebuie să controleze viteza de presare pentru a evita delaminarea.

Turnare cu vibrații: pentru părți în formă sau structuri complexe, eliminarea găurilor de aer prin vibrații de înaltă frecvență.

Turnarea la presiune izostatică: scenarii de cerere de dimensiuni mari de precizie (de exemplu, căptușeala rezervorului electrolitic).

 

Condiții de vindecare

Întărirea ambientală: întărirea naturală la temperatura camerei (durează 24 ~ 48 ore), potrivită pentru producția de loturi mici.

Întărirea căldurii: încălzirea până la 120 ~ 150 grade pentru a accelera carbonizarea rășinii (are nevoie de protecție împotriva azotului împotriva oxidării).

 

4. uscarea și tragerea

 

Proces de uscare

Creșterea temperaturii etapelor: de la 50 de grade la 200 de grade treptat pentru a evita oxidarea grafitului și fisurarea stresului intern.

Mediul de control al umidității: umiditatea mai mică sau egală cu 10%, timp 24 ~ 72 ore (în funcție de reglarea grosimii).

 

Proces de tragere

Curba de temperatură:

Secțiunea de preîncălzire: 200 ~ 600 grade (îndepărtarea volatilă a materiei);

Secțiunea de carbonizare: 600 ~ 1000 grade (carbonizare din rășină pentru a forma rețea de legare a carbonului);

Secțiune de temperatură ridicată: 1400 ~ 1600 grade (promovează reacția dintre Al₂o₃ și MgO pentru a forma spinel).

 

Atmosferă de protecție: treceți azot sau argon pe tot parcursul pentru a preveni oxidarea grafitului.

 

5. post-tratament și inspecție

 

Proces post-tratament

Impregnare: produse impregnate cu porozitate ridicată cu rășină sau asfalt pentru a îmbunătăți densitatea.

Acoperire de suprafață: Aplicați acoperirea sio₂-al₂o₃ pentru a spori rezistența la oxidare.

 

 

Comparația compoziției de bază

 

Principalele componente ale cărămizilor de carbon din aluminiu-magneziu sunt al₂o₃ (60%-69%) + MgO (7%-14%) + C (5%-12%)

Diferența cheie între cărămizile de aluminiu-magneniu și de magneziu-carbon este că un agent oxidant este adăugat la cărămizile de aluminiu-magneziu-carbon pentru a forma spinel (mgal₂o₄)

 

 

 

 

Alegeți cărămizi din aluminiu-magneziu-carbon:

✅ Necesitatea de a rezista atât la zgura acidă\/alcalină (de exemplu, cuptorul de ciment)

✅ Stabilitatea pe termen lung (de exemplu, convertorul la scară largă)

✅ șoc termic + rezistență mecanică.

 

Alegeți cărămizi de carbon de magneziu:

✅ Rezistență doar la zgură alcalină (de exemplu, linia de zgură a cuptorului cu arc electric)

✅ Greutate ușoară + Conductivitate termică ridicată (de exemplu, diapozitiv de turnare continuă)

✅ Proiecte sensibile la costuri

 

 

 

Industria siderurgică:

Căptușeala convertorului\/cuptorului electric: rezistă la eroziunea oțelului și a zgurii.

Căptușeala cu tavă: reduceți oxidarea secundară a oțelului topit și prelungirea duratei de viață.

Sistem continuu de turnare: protejați părțile cheie, cum ar fi placa intermediară și placa de diapozitive.

 

Industria cimentului:

Centura de ardere a cuptorului rotativ: Rezistență la topirea clincherului și la eroziunea vaporilor alcaline.

 

Topire a metalului neferor:

Electrolyzer din aluminiu, căptușeală cuptorului de topire din cupru (trebuie să reglați formula în funcție de condiții de muncă specifice).

 

 

Secvență de construcție

Pachet perete de perete permanent turnare → pachet de fund de strat permanent de fund → plasare scaun de ieșire a apei cărămidă → pachet de cărămidă respirabilă fundul de aluminiu din cărămidă din cărămidă de carbon → Umpleți golul cu material de ciment de corundum → pachet perete aluminiu aluminiu magneziu din cărămidă de carbon, pachete de perete de perete de perete MASTIONRY MASONERY MASONRY → PACKESIUM Gura de aluminiu Aluminum Magnezium Material Material Masonry → Întreținere → Pachet Baining.

 

Masoneria din cărămidă din cărămidă din aluminiu-magnesium-carbon

1) Utilizați zidărie umedă de argilă de foc din aluminiu-magneziu, noroiul de zidărie nu poate fi prea subțire, articulații din cărămidă între cerințele de noroi ale articulațiilor complete, din cărămidă, mai mici de 1mm.

2) Fiecare strat de nivel de zidărie din cărămidă, articulațiile din cărămidă strat până la strat trebuie să fie eșalonate. În zidărie, ar trebui să urmeze principiul „spate solid, cusătură strânsă și arc”, iar articulațiile dintre stratul superior și stratul inferior trebuie să fie eșalonate.

3) Tăierea dimensiunii balamalelor nu mai puțin de 50mm, evitând poziția trunnionului la balamale. Poziția balamalelor între straturi trebuie să fie eșalonată mai mult de 200 mm unul de celălalt.

 

Ambalarea procesului de construcție a zidăriei de jos

1) Cărămizile respirabile și cărămizile scaunului de ieșire de apă trebuie să fie plate și poziționate corect.

2) Decalajul dintre cărămizile scaunului de ieșire a apei, cărămizile permeabile cu aer și cărămizile de zidărie din jur înconjurător este umplută cu ciment de corundum.

 

Reducerea cerințelor de construcție

1) Verificați echipamentul de construcție (mixer, alimentare cu apă, tijă vibrantă etc.) ;; şi

2) Deschideți mixerul, adăugați amestecul, amestecați uscat 1 minut, apoi adăugați 2\/3 din apă, apoi adăugați încet apa rămasă, amestecați umed 3 ~ 5 minute din material.

3) Vibrează materialul cu tijă vibrantă după fiecare turnare și frezare și necesită ca materialul de turnare să fie complet epuizat.

4) Înainte și după ce construcția de turnare trebuie menținută în mod constant, procesul de oprire nu trebuie să depășească 20 de minute.

 

Ambalarea cerințelor de construcție a reparației de săpat în fund

1) Scoateți cărămida scaunului și materialul său de cimentare din jur, curățați -l.

2) Ridicați noile cărămizi respirabile și cărămizi de scaun în poziția de plasare.

3) Umpleți golul dintre cărămizi respirabile, cărămizi de scaun de apă de apă și cărămizi de aluminiu-magneziu-carbon în partea de jos a pachetului cu liant de corundum.

 

 

01\/Dimensiuni și forme personalizate

-

Forma de cărămidă personalizată

Furnizați foi de eșantion -- deschidere de mucegai și cotație -- deschiderea mucegaiului și fabricarea eșantionului -- Citația de producție în vrac -- Semnarea contractului -- Producție în vrac în vrac

 

02\/ciclu de livrare și logistică

-

Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile

Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.

 

03\/Ambalaj personalizat

-

Personalizați -vă marca

Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.

Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!

04\/Cumpărați cărămizi refractare Zinfon la prețuri rezonabile

-

Prețul cărămizilor refractare este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim cărămizi refractare la prețuri accesibile pentru vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă cărămizi refractare la prețuri competitive:

Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați cărămizi refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.

 

Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: cărămidă de carbon din alumina magnedesia, China Alumina Magnesia Producători de cărămidă de carbon, furnizori, fabrică, Brick Magnesia