• Evită problemele de porozitate ridicată cauzate de obicei de hidratarea cimentului în modelele tradiționale, obținând o porozitate aparentă de până la 12% la temperatura camerei.
• După sinterizarea la temperatură înaltă-, formează o fază de lipire ceramică mai densă, cu rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 80 MPa la temperatura camerei și mai mare sau egală cu 100 MPa după ardere la 1400 de grade .
• Oferă o stabilitate excelentă a volumului, cu o rată de schimbare liniară mai mică sau egală cu ±0,3% după reîncălzire la 1600 de grade timp de 3 ore-semnificativ mai bună decât cea a turnatelor cu ciment scăzut-convențional.
Piesele turnate refractare cu ciment ultra-scăzut sunt utilizate pe scară largă în cuptoarele industriale-moderne cu temperatură înaltă-cum ar fi cele din metalurgie, procesare chimică și generarea de energie electrică-datorită performanței stabile la temperaturi ridicate-, densității ridicate și instalării flexibile. Acestea servesc ca o alternativă importantă la materialele refractare tradiționale, contribuind la îmbunătățirea eficienței și fiabilității în funcționare a echipamentelor.
Avantaj
1. Performanță excelentă la temperatură ridicată-și refractaritate
Degradare redusă la-temperatură ridicată:Piesele turnate refractare tradiționale cu conținut ridicat de ciment tind să genereze faze cu punct de topire scăzut--(cum ar fi aluminați de calciu) la temperaturi ridicate, ceea ce reduce rezistența și refractaritatea materialului. Piesele turnate cu ciment ultra-scăzut, prin contrast, reduc semnificativ formarea acestor faze de-topire scăzută, sporind refractaritatea și punctul de înmuiere a sarcinii. Ele pot funcționa stabil la temperaturi ridicate, de obicei peste 1400 de grade.
Volum stabil la temperaturi ridicate:Aceste materiale prezintă o contracție scăzută și sunt mai puțin predispuse la fisurare cauzată de stresul termic, ajutând la prevenirea daunelor structurale și la prelungirea duratei de viață.
2. Dezvoltare rezonabilă a rezistenței și proprietăți mecanice excelente
Rezistență echilibrată atât la temperaturi ambientale, cât și la temperaturi ridicate:Prin „efectul de micro-agregat” și „efectul de promovare a hidratării” al pulberilor ultra{-fine (de exemplu, fum de siliciu, micro-pulbere de alumină), se obține o structură densă chiar și cu conținut scăzut de ciment. Acest lucru are ca rezultat o rezistență inițială ridicată și o creștere constantă a rezistenței în etapele ulterioare.
Rezistență echilibrată la încovoiere și compresiune:În comparație cu modelele de ciment obișnuite, variantele de ciment ultra-scăzut au o structură internă mai uniformă, porozitate redusă și o potrivire mai bună între rezistența la compresiune și la încovoiere, îmbunătățind rezistența la impact și abraziune.
3. Densitate ridicată în vrac și densificare excelentă
Piesele turnate cu ciment ultra-scăzut ating o densitate în vrac mai mare prin distribuția optimizată a dimensiunii particulelor (particule grosiere, medii, fine și pulberi ultra-fine care se completează sinergic). Acest lucru reduce semnificativ porozitatea generală-mai ales dăunătoare prin-pori.
Microstructura densă îmbunătățește rezistența la pătrunderea zgurii și la agenții corozivi (cum ar fi metalul topit și gazele), prelungind astfel durata de viață.
4. Construcție flexibilă și aplicabilitate largă
Fluxitate excelentă și ușurință în aplicare:Adăugarea de pulberi ultra-fine îmbunătățește proprietățile reologice. Chiar și la un conținut scăzut de apă, materialul turnabil își menține caracteristici bune de curgere, făcându-l potrivit pentru pompare, turnare prin vibrații sau aplicații cu curgere automată{-mai ales în căptușeli cu formă-complexă.
Ciclu scurt de întărire:Reacția de hidratare este mai completă și mai controlabilă. Timpul de setare poate fi ajustat folosind aditivi (de exemplu, întârzieri, acceleratori), permițând flexibilitate pentru diferite medii de construcție și îmbunătățind eficiența construcției.
5. Stabilitate termică remarcabilă
Datorită structurii lor dense și distribuției interne mai uniforme a tensiunilor, corpurile de ciment ultra-scăzute oferă o rezistență excelentă la șoc termic și fisurare în timpul ciclurilor repetate de încălzire și răcire. Acest lucru reduce deformarea și daunele termice, făcându-le ideale pentru procesele cu temperatură înaltă-, cu fluctuații frecvente de temperatură (de exemplu, convertoare pentru fabricarea oțelului, furnalele fierbinți).
6. Ecologic și economic
Utilizare redusă de ciment:Conținutul mai scăzut de ciment reduce consumul de resurse și emisiile de carbon în timpul producției, aliniindu-se cu tendința de dezvoltare a materialelor refractare verzi.
Durata de viata extinsa:Performanța superioară la temperatură ridicată-și rezistența la coroziune extind intervalele de înlocuire, reducând indirect costurile de întreținere și timpul de nefuncționare a echipamentului, oferind beneficii economice-pe termen lung.
Specificații fizice și chimice
| Nota | Compoziție chimică (%) | Densitate în vrac (g/cm³) | Rezistența la încovoiere (Mpa) |
Rezistența la compresiune (Mpa) |
Rata de schimbare liniară | Temperatura de serviciu (grade) | Adăugarea de apă (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃, mai mare sau egal cu | CaO, mai mic sau egal cu | 100 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1350 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1500 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 100 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1350 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1500 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 100 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1350 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1500 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1350 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | 1550 de grade × 16 h, mai mare sau egal cu | |||
| ULC-45 | 45 | 1.0 | 2.40 | 2.35 | - | 8 | 12 | - | 40 | 80 | - | -0.5-0.5 | - | 1500 | 5-6 |
| ULC-75 | 75 | 1.0 | 2.70 | - | 2.65 | 9 | - | 13 | 40 | - | 90 | - | -0.5-0.5 | 1550 | 5-6 |
| NN-95 | 95 | 1.0 | 3.15 | - | 3.10 | 12 | - | 15 | 50 | - | 95 | - | -0.5-0.5 | 1650 | 4.5-5.5 |
Aplicație
Piesele turnate refractare cu-ciment scăzut sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații industriale-înalte, datorită performanței termice excelente, rezistenței mecanice și versatilității lor.
Ele sunt aplicate în principal în:
• Cuptoare de încălzire
• Cuptoare de egalizare (înmuiere).
• Căptușeli de țevi-răcite cu apă
• Căptușeli intermediare ale oalelor
• Acoperiri de jgheab de fier
• Căptușeli pentru oală Torpedo
• Huse pentru oale
• Acoperișuri cuptor electric
• Conducte de ridicare a sistemului de degazare RH
• Lance monolitice etc.
Recomandare
Piese turnate cu argilă și-alumină cu conținut scăzut-cimentuluisunt potrivite pentru căptușelile diferitelor cuptoare rotative de tratament termic, cum ar fi cuptoarele de încălzire și cuptoarele de înmuiere.
Piese turnate din-ciment cu mullitsunt utilizate în căptușelile arzătoarelor-înalte de temperatură și pentru împachetarea țevilor-răcite cu apă din cuptoarele de încălzire.
Corindon și crom-conținând corindon cu conținut scăzut de-ciment turnatesunt aplicabile pentru anumite secțiuni din-din-echipamentele de rafinare a cuptorului, cum ar fi:
• Lance metalurgie cu jet
• Căptușeli pentru tubul de imersie al degazorului de vid RH sau DH
• Căptușeli pentru cuptorul cu inducție
• Garnituri rezistente la-temperatură ridicată,-la uzură în reactoarele de cracare catalitică utilizate în industria petrochimică
Al₂O₃-SiC-C piese turnate de ciment-scăzutsunt potrivite pentru utilizare în:
• Căptușeli din jgheaburi de fier-alumină
• Oale de calcat
• Lance de injectare-pudră integrală utilizate în pretratarea fierului
MgO-Al₂O₃ și Al₂O₃-MgO-Al₂O₃ cu conținut scăzut de-ciment turnatesunt utilizate de obicei pentru:
• Căptușeli din oțel pentru oală
• Căptușeli din oțel al jgheabului de descărcare
Piese turnate refractare SiC cu -ciment scăzut, composed of >97% carbură de siliciu (SiC) ca agregat și pulbere, cu pulbere superfină de SiO₂ adăugată, antioxidanți metalici de siliciu, ciment CA-70 ca liant și agenți polifosfati de reducere a apei, se caracterizează prin:
• Dilatare termică liniară scăzută
• Conductivitate termică ridicată
• Rezistență ridicată
• Rezistență excelentă la abraziune
Acestea au fost aplicate cu succes în echipamente termice, cum ar fi cazane de generare a energiei electrice, cuptoare cu metale neferoase și incineratoare industriale, cu performanțe dovedite.
de ce sa ne alegem?
-
Personalizarea completă-procesului pentru a se potrivi unei game largi de condiții de operare
Ajustări flexibile ale formulării:
Formulările pot fi adaptate în funcție de condițiile de funcționare ale clientului, inclusiv temperaturile de lucru (1200–1800 grade), tipul de mediu (zgură acidă/alcalină, coroziune cu gaz) și stresul mecanic (eroziune statică/dinamică). Opțiunile de personalizare includ ajustarea conținutului de Al₂O₃ (60%–90%), gradarea agregatelor și tipurile de aditivi (de exemplu, fibre anti-explozive, întârzieri de priză), asigurând că materialul este potrivit cu mediul de service specific.
Adaptabilitate în formă și metodă de construcție:
Disponibil în diverse tipuri de aplicații-auto-turnare, pompabilă și turnare prin vibrații-pentru a răspunde nevoilor de construcție ale geometriilor complexe, cum ar fi căptușeli de conducte și module profilate. Fluibilitatea (extensia de slump) este reglabilă în intervalul 200-300 mm pentru a reduce dificultatea de construcție și a minimiza costurile viitoare de întreținere.
-
Suport tehnic pe ciclul de viață complet pentru a minimiza riscul aplicației
Diagnosticare tehnică înainte-aplicației:
Oferim soluții specifice de selecție a materialelor pentru a evita risipa și problemele de performanță cauzate de selecția necalificată sau necorespunzătoare a materialelor.
Ghid de construcție:
Oferim parametri detaliați pentru amestecare, vibrație și întărire-cum ar fi controlul conținutului de apă, cerințele de temperatură și umiditate-și putem asigura-supraveghere la fața locului pentru a ne asigura că proprietățile materialului sunt pe deplin realizate în timpul utilizării reale.
Urmărirea și optimizarea post-utilizare:
Efectuăm vizite de urmărire-regulate pentru a evalua performanța materialului. Pe baza datelor operaționale (de exemplu, rata de uzură, gradul de deformare), oferim recomandări de întreținere. Dacă este necesar, ajustăm și optimizăm formularea pentru loturile viitoare pentru a prelungi durata de viață și a îmbunătăți eficiența costurilor.
-
Costuri controlabile cu performanță îmbunătățită a costurilor{0}}pe termen lung
Durata de viață extinsă reduce costurile totale:
Datorită rezistenței excelente la eroziune și la șocuri termice, durata de viață a materialului este prelungită cu 30%-50% în comparație cu modelele convenționale. Acest lucru reduce frecvența opririlor echipamentelor-fiecare dintre acestea poate duce la pierderi de producție în valoare de zeci de mii de yuani-și ajută la minimizarea cheltuielilor legate de timpul de nefuncționare-.
Calitatea stabilă minimizează reprelucrarea:
Un proces de dozare și omogenizare complet automatizat asigură o calitate constantă a produsului, cu variația de performanță controlată cu ±5% per lot. Acest lucru reduce riscul de reluare a construcției sau de defecțiune prematură din cauza materialelor inconsistente, reducând costurile ascunse.
Model de achiziție echilibrat pentru flexibilitate și valoare:
Susținem personalizarea-grupurilor mici cu cantități minime flexibile de comandă, oferind în același timp prețuri pe niveluri pentru-clienții pe termen lung-, obținând un echilibru între flexibilitatea achizițiilor și eficiența costurilor.
Tag-uri populare: piese turnate de ciment ultra-, China producători, furnizori, fabrici de piese de ciment ultra-, Refractor de alumina-magnesia, Refractară, Furnizori refractari industriali, refractar pentru cuptoarele calcinale, refractar pentru medii periculoase chimice, refractar pentru absorbția căldurii