Cazinourile cu ciment scăzut sunt un tip de material refractar de turnare cu conținut minim de liant. Caracteristica cheie este utilizarea particulelor ultrafine nu mai mari de 1μM, ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența la șoc termic, rezistența zgurii și rezistența la coroziune, depășind cărămizi refractare similare. Reducerea ulterioară a conținutului de liant poate produce oțeluri ultra-scăzute cu ciment și fără ciment.
Cazurile de ciment scăzute au un conținut mai mic de ciment în comparație cu degustele refractare tradiționale. În timp ce deșeurile refractare convenționale folosesc 15%–20%ciment, castane cu ciment scăzut folosesc aproximativ 5%, cu unele chiar până la 1%-2%. Reducerea conținutului de ciment îmbunătățește performanța refractară a casticabilului.
Aceste cazuri obțin performanțe bune prin adăugarea mai multor materiale speciale:
1.. Ciment de aluminat de calciu: cu un conținut ridicat de CaO · Al2O3, o cantitate mică este suficientă pentru a atinge puterea necesară.
2. Fum de silice: cuprinzând SiO₂ cu conținut de 93% –98% și o dimensiune medie a particulelor de aproximativ 0. 5μm, îmbunătățește fluxul, reduce cererea de apă și scade temperatura de sinterizare.
3. Alumina Micro Powder: îmbunătățește proprietățile refractare prin participarea cu ușurință la reacții.
4. Reducători de apă: adsorb pe suprafețe de pulbere pentru a produce repulsie electrostatică, dispersând pulberile și îmbunătățind efectele micro pulberi.
Castane de ciment scăzut sunt materiale refractare de înaltă tehnologie dezvoltate folosind principii de reologie, teorii de ambalare strânse și tehnologie ultrafină.
Caracteristici și avantaje tehnice
Funcții de bază ale conținutului scăzut de ciment
Reducerea impurităților și a fazelor de topire scăzută:Componente precum CAO în ciment reacționează ușor cu agregate pentru a forma faze de topire scăzută, care degradează performanța la temperaturi ridicate. Formulările cu ciment scăzut minimizează astfel de reacții, îmbunătățind rezistența la temperatură ridicată a materialului, rezistența la eroziune și refractoria sub sarcină.
Stabilitatea îmbunătățită a volumului:Atenuează contracția cauzată de hidratarea cimentului, reducând fisurarea indusă de contracție și îmbunătățirea stabilității structurale.
Efectele sinergice ale micropowders și dispersanților
Umplerea porilor de către micropowders:Microparticule (de obicei<1 μm in diameter) fill the tiny voids between aggregates, forming a denser matrix structure that improves strength and penetration resistance.
Dispersie eficientă și reducerea apei:Dispersanții scad vâscozitatea amestecului, asigurând o bună funcție chiar și cu un conținut scăzut de ciment și apă, facilitând turnarea vibrațiilor.
Proprietăți superioare cuprinzătoare
Rezistență excepțională de șoc termic:Conținutul scăzut de ciment și structura densă minimizează concentrația de tensiune termică, reducând fisurarea și stropirea în timpul schimbărilor rapide de temperatură.
Rezistență excelentă la eroziune:Matricea densă rezistă la penetrare și atac chimic din topiturile de temperatură ridicată (de exemplu, oțel topit, sticlă, zgură).
Construcție ușoară:În timp ce este necesară amestecarea mecanică, formulările pot fi adaptate pentru diverse metode de aplicare (de exemplu, turnare, ramming, gunning).
Durată de viață extinsă:Performanța îmbunătățită prelungește durata de viață a căptușelii cuptorului, reducând costurile de întreținere.
Componente și clasificări principale
Agregat
Materiale comune: corundum, mulată, alumină ridicată, magnezie, carbură de siliciu etc., care determină rezistența la temperatură ridicată și rezistența la eroziune a materialului.
Matrice
Lianți: Cimenturi predominant de aluminat de calciu (cum ar fi ca -50, ca -70, etc.). Unele cazuri de ciment ultra-scăzute folosesc o legătură cu micropowder pur (conținut de ciment<1%).
Micropulberi: Micropowder de silice (îmbunătățește rezistența la temperatură medie), micropowder de alumină (îmbunătățește performanța la temperaturi ridicate), micropowder spinel (îmbunătățește rezistența la șoc termic) etc.
Aditivi: Dispersanți (de exemplu, hexametafosfat de sodiu), acceleratoare\/retardare, fibre rezistente la explozie (de exemplu, fibre metalice, fibre organice) etc.
Metode de clasificare
Prin conținut de ciment: Ciment scăzut (LC, 1%–5%), ultra-scăzut-ciment (ULC,<1%), and cement-free (NC, pure micropowder bonding).
Prin material agregat: Alumina ridicată, corundum, magnezie, carbură de siliciu etc.
Specificații fizice și chimice
| Grad \/ specificații |
Ndl -60 |
Ndl -70 |
Ndl -75 |
Ndl -80 |
|
|
Al2O3 % Mai mare sau egal cu |
60 |
70 |
75 |
80 |
|
|
Densitate în vrac (g\/cm3) mai mare sau egală cu |
110 grade x 24 ore |
2.30-2.40 |
2.40-2.50 |
2.50-2.60 |
2.60-2.80 |
|
1500 grad x 3 ore |
2.35 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
|
|
Schimbare liniară (%) |
1500 grad x 3 ore |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Forța de zdrobire (MPA) mai mare sau egal cu |
110 grade x 24 ore |
35 |
40 |
45 |
45 |
|
1500 grad x 3 ore |
60 |
70 |
70 |
80 |
|
|
HMOP Modul fierbinte de ruptură (MPA) mai mare sau egal cu |
110 grade x 24 ore |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1500 grad x 3 ore |
8 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Temperatura de clasificare (grad) |
1350 |
1450 |
1550 |
1600 |
|
Caracteristici
Porozitate scăzută
Dispune de porozitate scăzută, dimensiune mică a porilor, densitate ridicată și stabilitate bună a volumului.
Putere mare
Demonstrează o rezistență ridicată și adăugare de apă scăzută.
Rezistență la șoc termic mproted
Depășește o reducere semnificativă a rezistenței la gradul 800-1200 observat în cazurile de risipă convenționale și menține sau îmbunătățește performanța cu creșterea temperaturilor.
Aplicații
Castabilele cu ciment scăzut sunt utilizate pe scară largă în componentele critice ale cuptoarelor industriale supuse unor temperaturi ridicate, eroziune ridicată și scurgere ridicată:
Industria metalurgică: Stacuri de cuptor cu explozie, sobe de explozie fierbinte, linii de zgură, straturi de lucru cu tundish.
Industria materialelor de construcții: Zone de ardere ale cuptoarelor de ciment, cuptoare de descompunere, coate de conducte de aer terțiare.
Industria chimică și energetică: Garnituri de gazificatori, camere de ardere a incineratorului, regeneratoare ale cuptoarelor de sticlă.
Alte echipamente de temperatură ridicată: Pereți cuptorului de încălzire, garnituri de cazan, incineratoare de deșeuri etc.
De ce ne culege?
01\/ciclu de livrare și logistică
Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile
Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.
02\/Ambalaj personalizat
Personalizați -vă marca
Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.
Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!
03\/Cumpărați Refractar Monolythic Zinfon la prețuri rezonabile
Prețul refractarului monolythic este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim refractare monolitică la prețuri accesibile pentru vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă refractar monolitic la prețuri competitive:
Prețul fabricii
Prin colaborarea cu Zinfon, ne asigurăm că clienții se bucură de prețul ex-factor al refractarului monolythic, reducând costurile de la intermediari sau distribuitori. Acest lucru permite clienților să obțină prețurile cele mai rentabile direct de la sursă.
Cost scăzut de materii prime
Zinfon este înconjurat de resurse minerale abundente. Cu aceste materiale de înaltă calitate, clienții pot obține produse care sunt atât accesibile, cât și excelente în performanță.
Producţie în masă
Zinfon are echipamente și tehnologii de producție avansate, permițând fabricii să obțină economii de scară și să reducă costurile de producție unitare. Între timp, asigură o ofertă continuă de produse de înaltă calitate la prețuri preferențiale.
Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați refractar monolythic de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.
7*24 de ore răspuns online
Oferiți protecție profesională după vânzare
Adresa noastră
Qinghua Management Dist., Orașul Dashiqiao, Orașul Yingkou, Liaoning, China
Număr de telefon
+8613700131695
+381668083544
Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!
Tag-uri populare: Cascabilă cu ciment scăzut, China Producători, furnizori, fabrici din China cu ciment scăzut, refractar pentru medii periculoase biologice, refractar pentru medii periculoase chimice, refractar pentru ușile ignifuge, refractar pentru medii inflamabile, refractar pentru prevenirea poluării, refractar pentru controlul temperaturii