
Introducere
Modulele de fibre ceramice sunt derivate din pături cu ac în acbră din ceramică, prelucrate prin utilaje specializate până la dimensiuni precise și compoziții de fibre. În timpul fabricației, modulele sunt comprimate la un raport specific pentru a se asigura că, la instalare, fiecare modul se extinde unidirecțional, interblocând perfect într -o căptușeală monolitică. Aceste module sunt ancorate direct la cojile de cuptor industrial folosind diverse sisteme de fixare, eliminând nevoia de materiale refractare tradiționale grele.
Această soluție inovatoare simplifică construcția cuptorului, îmbunătățește integritatea căptușelii și avansează tehnologia de instalare refractară. Modulele de fibre ceramice sunt utilizate pe scară largă în aplicațiile de căptușeală în industrii, inclusiv metalurgie, utilaje, materiale de construcție, petrochimice și metale neferoase.
Specificații standard
Dimensiuni: 300 × 300 × 200\/250\/300 mm (dimensiuni personalizate disponibile).
Ambalaj: pungi țesute sau cutii.
Clasificare
Pe baza metodelor de modelare, acestea sunt clasificate după cum urmează: module care includ blocuri pliate, blocuri feliate, blocuri piro și blocuri formate în vid.
Datorită metodelor de producție distincte și a structurilor cristaline, fibrele mullite policristaline prezintă lungimi scurte și o flexibilitate slabă. Acest lucru restricționează utilizarea lor în module mari, limitând aplicațiile pe scară largă. În prezent, fibrele policristaline sunt aplicate în cea mai mare parte ca pete pe suprafețele pereților cuptorului și acoperișurilor din fine sau cărămizi refractare. Aceste plasturi reduc în mod eficient temperaturile de perete exterioare ale cuptorului, reducând în același timp pierderea de căldură din depozitarea căldurii pe perete.
Avantaj
1. Stabilitatea chimică excesivă
2. Stabilitatea termică susținută
3. Elasticitatea în ciuda-modulele de fibre ceramice sunt în prealabil. După instalarea căptușelii cuptorului, expansiunea modulului elimină golurile și compensează contracția de căptușeală a fibrelor, îmbunătățirea izolației termice și a performanței generale.
4. Rezistența la șoc termică excepțională
5. Instalare PIDE - Modulele prezintă ancore pe suprafața rece a căptușelii, reducând cerințele materialelor de ancorare.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.




Materii prime
Materiale cu fibră de bază
Fibre de aluminosilicat (materie primă principală)
Tip standard: AL₂O₃ 45%–55%, SiO₂ 40%–45%, temperatura serviciului mai mică sau egală cu 1260 grade.
Tip cu alumină ridicată: Al₂O₃ 58%–62%, SiO₂ 35%–40%, temperatura serviciului mai mică sau egală cu 1400 grade.
Tipul care conține zirconiu: Al₂O₃ 40%–45%, SiO₂ 40%–45%, Zro₂ 15%–20%, temperatura de serviciu mai mică sau egală cu 1600 grade.
Fibre de consolidare (aditivi opționali)
Fibre din oțel inoxidabil: 5-10 μm diametru, lungime de 10-20 mm, îmbunătățiți rezistența la șoc termică a modulului.
Fibre mullite policristaline: Al₂o₃ mai mare sau egală cu 72%, rezistență la temperatură 1600 grade, utilizate în zone cu temperaturi ultra-înalte.
Specificații fizice și chimice
|
Brand și proprietăți |
Modul STD |
Modul HP |
Modul Hz |
|
|
ChemicalCompoziție (%) |
Al₂o₃ |
Mai mare sau egal cu 44 |
Mai mare sau egal cu 45 |
Mai mare sau egal cu 34 |
|
Sio₂ |
Mai mare sau egal cu 52 |
Mai mare sau egal cu 54 |
Mai mare sau egal cu 50 |
|
|
Fe₂o₃+tio₂ |
Mai puțin sau egal cu 1. 0 |
Mai puțin sau egal cu 0. 5 |
Mai puțin sau egal cu 0. 5 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
Mai mare sau egal cu 15 |
|
|
K₂o+na₂o+fe₂o₃ |
Mai puțin sau egal cu 1. 0 |
Mai puțin sau egal cu 0. 2 |
Mai puțin sau egal cu 0. 2 |
|
|
Densitate în vrac (kg\/m3) |
220 |
220 |
220 |
|
|
Temp. Specificații. (grad) |
1260 |
1350 |
1430 |
|
|
Contracție liniară după căldură (%) |
1000 de grade x24h mai puțin sau egal cu 2,5 |
1000 de grade x24h mai puțin sau egal cu 2,5 |
1000 de grade x24h mai puțin sau egal cu 3,5 |
|
|
Conductivitate termică (W\/MK) |
400 de grade |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
|
500 de grade |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
|
|
600 grad |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
|
Proces
Pregătirea materiilor prime (lână din fibră ceramică, liant, aditivi) → Deschidere și deslăvire → pulping și amestecare (fibră + liant + apă) → modelare (necesitate\/apăsare) → uscare și întărire (încălzire în scenă) → tăiere și prelucrare → Instalare ancoră → Tratament la suprafață (opțional) → Control de calitate → Ambalare și stocare și stocare Instalare
Procese de modelare
Turnare cu pumn cu ac (utilizat frecvent)
Pulpa de fibre este răspândită uniform într -o matriță. Prin acțiunea reciprocă a acului unei mașini de pumn de ac, fibrele se blochează pentru a forma o pătură de fibre semifabricată cu rezistență specificată.
Densitatea acului este ajustată pe cerințele de rezistență la modul (de obicei 20-30 de ace\/cm²).
Turnare cu compresie (pentru module de înaltă densitate)
O presă hidraulică se aplică 0.



Aplicație
Modulele de fibre ceramice sunt aplicate pe scară largă în izolație termică pentru cuptoare și cuptoare din industrii: materiale petrochimice, metalurgie, ceramică, sticlă și construcții, tratare termică și alte garnituri de cuptoare industriale.
Cazuri tipice de aplicare

Odată cu avansarea planului național de economisire a energiei și reducerea emisiilor, transformarea cuptoarelor de tunel din cărămidă arsă este urgentă. Modulele de fibre ceramice au fost foarte lăutate pentru performanțele lor excelente de izolare termică în tavanele cuptoarelor de tunel din cărămidă arsă.



Tag-uri populare: Modul de fibre ceramice, producători de module din fibră ceramică din China, furnizori, fabrică, fibră ceramică pentru utilizare de laborator






