Introducere
Fosfatul dihidrogen de aluminiu (H₂Al(PO₄)₂) este un liant cheie-la temperatură înaltă în industria refractare. Funcționează în primul rând prin formarea unei legături inițiale în timpul întăririi la temperatura camerei-și apoi dezvoltarea unei structuri ceramice-fazice prin sinterizarea-la temperatură ridicată. Acest proces leagă agregatele refractare într-un întreg solid, oferind materialului o rezistență excelentă la temperatură înaltă-(stabilă peste 1600 de grade), rezistență la eroziunea zgurii și rezistență la șoc termic.
Aplicațiile tipice includ:
Castables/plastisoluri refractare: utilizate pentru căptușirea furnalelor, a oalelor și a echipamentelor similare pentru a rezista la eroziunea de la fierul topit și zgura.
Acoperiri refractare: aplicate pe suprafețele cuptorului pentru a asigura izolație și pentru a rezista la penetrarea gazelor la-înaltă temperatură.
Compuși de reparare: Utilizați pentru repararea rapidă a pieselor refractare deteriorate, formând o legătură chimică cu materialul original.
În comparație cu lianții precum sticla de apă și cimentul, fosfatul dihidrogen de aluminiu oferă avantaje semnificative în ceea ce privește rezistența la temperatură ridicată-și rezistența la eroziunea zgurii acide. Este o materie primă refractară de bază pentru industriile cu temperatură înaltă, cum ar fi fierul și oțelul, sticla și ceramica.
funcţie
1. Întărirea ambientală și lipirea inițială
H₂Al(PO₄)₂ în soluție apoasă se disociază în Al³⁺ și H₂PO₄⁻, care se adsorb pe sau se leagă chimic slab cu grupările hidroxil (–OH) de pe suprafața agregatului refractar, formând aderența inițială.
Pe măsură ce apa se evaporă și soluția devine mai concentrată, H₂PO₄⁻ se polimerizează treptat în polifosfați, în timp ce Al³⁺ și fosfatul formează o structură coloidală de rețea-care conferă materialului rezistență la temperatura camerei-.
2. Combinație de-sinterizare și ceramizare la temperatură ridicată
Când este încălzit la 200–600 de grade, H₂Al(PO₄)₂ se descompune treptat,Fosfatul de aluminiu (AlPO₄) produs reacţionează cu oxizii din agregatul refractar (cum ar fi Al₂O₃ şi SiO₂) pentru a forma un punct de topire scăzut {-. Acest eutectic creează o legătură de fază sticloasă-între particule, sporind semnificativ rezistența la temperatură-înaltă a materialului.
Pe măsură ce temperatura crește și mai mult peste 1000 de grade, faza sticloasă se cristalizează treptat în cristale rezistente la-temperatură-înaltă, cum ar fi mulita (3Al₂O₃·2SiO₂), care oferă materialului refractar o rezistență excelentă la șoc termic și stabilitate structurală.
Aplicație
1. Castables refractare și plastisoluri
Aplicație:
Folosit în zone cu temperatură înaltă-, cum ar fi căptușeli de cuptoare, jgheaburi de fier furnal, căptușeli permanente ale oalelor și componente similare.
Avantaje:
Bună compatibilitate cu agregate precum corindonul și spinelul; lucrabilitate excelentă după amestecare (poate fi turnat sau bătut în formă).
Viteza de întărire poate fi ajustată prin adăugarea de acceleratoare sau întârzieri, făcându-l potrivit pentru-construcții pe șantier.
Structura ceramică-fazică formată la temperaturi ridicate oferă rezistență la eroziunea zgurii (de exemplu, zgura în topirea fierului și a oțelului și sticla topită în cuptoarele de sticlă).
2. Vopsele și acoperiri refractare
Aplicație:
Se aplică pe pereții exteriori ai cuptoarelor sau pe suprafețele componentelor metalice, unde asigură izolație termică și rezistență la spălare.
Avantaje:
Formează o acoperire densă după uscare, care previne pătrunderea gazelor cu temperatură ridicată-și reduce pierderile de căldură.
Se leagă puternic de substraturile metalice și poate rezista la cicluri frecvente de încălzire și răcire (oferă o rezistență mai bună la șocuri termice decât lianții pe bază de-silicați).
3. Material refractar de batere și reparare
Aplicație:
Folosit pentru repararea pieselor deteriorate ale cilindrilor de furnal, căptușelii cuptoarelor rotative și echipamente similare.
Avantaje:
Poate fi batut manual sau mecanic si turnat la temperatura camerei pentru a umple rapid golurile.
După ardere, formează o legătură chimică cu materialul refractar original, prevenind decojirea la locul reparației.
Puncte tehnice cheie în aplicație
1. Optimizarea proporționării
Concentrația soluției de fosfat dihidrogen de aluminiu este de obicei controlată între 50% și 60%. O concentrație prea mică duce la o aderență insuficientă, în timp ce o concentrație prea mare face ca materialul să se întărească prea repede.
Distribuția mărimii particulelor agregatului refractar trebuie să fie corelată cu doza de liant (în general 5% până la 15%) pentru a evita contracția excesivă la temperaturi ridicate cauzată de o cantitate excesivă de liant.
2. Controlul sistemului de întărire
În timpul etapei de uscare la temperatura camerei (25-60 de grade), trebuie evitată pierderea rapidă de apă pentru a preveni fisurarea materialului.
În timpul încălzirii și sinterizării, viteza de încălzire trebuie controlată (de exemplu, viteza nu trebuie să depășească 5 grade / min în intervalul 100-300 de grade) pentru a preveni evaporarea rapidă a apei, care ar duce la o porozitate ridicată.
3. Rezistența la hidroliză și modificare
În mediile umede pe termen lung-, fosfatul dihidrogen de aluminiu se poate hidroliza pentru a produce precipitate de Al(OH)₃, reducând aderența. Prin urmare, este necesar să adăugați hidrofuge (cum ar fi metilsilanolatul de sodiu) sau să efectuați tratamente cu hidrofugă.
Dopajul cu oxizi (de exemplu, Cr₂O₃, ZrO₂) poate îmbunătăți coeficientul de dilatare termică la temperaturi ridicate, sporind și mai mult rezistența la șocul termic.
Aplicații tipice
Industria siderurgică:Piese turnate refractare pentru căptușeli de furnal, care pot rezista la temperaturi ridicate de 1400–1600 de grade și pot rezista la eroziunea din fier topit și zgură.
Industria sticlei:Acoperiri refractare aplicate pe acoperișurile cuptoarelor de sticlă, capabile să reziste la eroziune de către substanțe volatile precum Na₂O din sticla topită.
Cuptoare de sinterizare ceramică:Plastisoluri refractare utilizate pe pereții interiori ai cuptoarelor, menținând stabilitatea structurală în timpul sinterizării la 1300–1500 de grade pentru a prelungi durata de viață a cuptorului.
Răspuns online 7*24 ore
Oferiți protecție profesională după-vânzare
Adresa noastră
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Număr de telefon
+8613700131695
+8618540210631
e{0}}e-mail
info@zinfon-refractory.com
Tag-uri populare: fosfat dihidrogen de aluminiu, fosfat de aluminiu din China, producători, furnizori, fabrică, materie primă refractară pentru cuptor din sticlă, Materie primă refractară pentru incinerator, Materie primă refractară pentru funcționare, Materie primă refractară pentru pompă, Materie primă refractară pentru lucrări de cercetare, Materie primă refractară pentru atelier