Introducere
Creuzetele produse de compania noastră sunt fabricate din materiale cu rezistență ridicată la căldură și coroziune, asigurând performanțe stabile în medii cu temperatură înaltă-. În plus, creuzetele noastre au o conductivitate termică excelentă, ceea ce mărește eficiența de topire.
Oferim o gamă largă de specificații tehnice pentru a îndeplini diverse cerințe de topire. Toate produsele sunt fabricate conform standardelor stricte de control al calității, asigurând performanțe remarcabile și o calitate constantă.
Crezetele noastre de carbură de siliciu-grafit sunt produse prin adăugarea unor cantități variate de particule de carbură de siliciu la materiile prime din creuzetul de grafit, cum ar fi 50%, 24% etc. De asemenea, putem personaliza creuzetele cu conținut specific de carbură de siliciu pentru a îndeplini cerințele specifice ale clienților.
Crezetele cu carbură de siliciu-grafit sunt utilizate în principal în industrii precum metalurgia, turnarea, mașinile și inginerie chimică. Sunt utilizate pe scară largă pentru topirea oțelului de scule aliat, a metalelor ne-feroase și a aliajelor acestora, oferind beneficii tehnice și economice superioare.
Avantaj
(1) Conductivitate termică rapidă
Datorită conductibilității termice ridicate a materiilor prime precum grafitul, creuzetul cu carbură de siliciu{0}}grafit reduce timpul de topire și economisește energie. În plus, utilizarea materialelor cu conductivitate termică ridicată asigură o structură densă și o porozitate aparentă scăzută, permițând un transfer eficient de căldură.
(2) Durată lungă de viață
În comparație cu creuzetele obișnuite de lut-grafit, durata de viață a acestuia poate fi prelungită de 3 până la 5 ori.
(3) Rezistență excelentă la șocuri termice
Crezetul din grafit prezintă o rezistență puternică la șoc termic și nu este predispus la crăpare. Poate rezista la o intensitate mare a șocului termic, făcându-l fiabil pentru utilizare în toate procesele.
(4) Rezistența la coroziune
Oferă o rezistență excelentă la coroziune la lichidele topite. Designul cu matrice fină ajută la încetinirea vitezei de coroziune a creuzetului.
(5) Performanță anti-aderență
Datorită proprietății anti-aderente a grafitului, lichidele topite sunt mai puțin probabil să pătrundă sau să adere la creuzet.
(6) Contaminare minimă cu metale
Controlul strict asupra compoziției materialului asigură că creuzetul de grafit nu contaminează metalul topit în timpul procesului de topire. Designul materialului ia în considerare și compatibilitatea cu metalul care este topit, introducând puține sau deloc impurități dăunătoare.
(7) Economie de energie și protecția mediului
Conductivitatea termică rapidă reduce semnificativ consumul de combustibil și minimizează emisiile de gaze de eșapament, promovând protecția mediului.
(8) Rezistență ridicată
Materiile prime selectate de-înaltă calitate sunt modelate la presiune ridicată, asigurând o lipire uniformă, rezistență la temperatură-înaltă și turnare precisă a produsului. Acest lucru are ca rezultat, de asemenea, o capacitate portantă excelentă de-înaltă presiune-și rezistență bună la fisuri, păstrând proprietățile fizice și chimice originale ale grafitului natural.
(9) Rezistența la oxidare
Crezetul are un design-rezistent la oxidare și utilizează materii prime de-puritate ridicată pentru a proteja grafitul. Rezistența sa la oxidare este de 5 până la 10 ori mai mare decât cea a creuzetelor obișnuite din grafit.
(10) Aderență a zgurii cu-vâscozitate scăzută
Mai puțină zgură aderă la peretele interior al creuzetului, reducând foarte mult rezistența termică a cuptorului de topire. Acest lucru minimizează riscul de expansiune și fisurare a cuptorului, menținând în același timp o capacitate mare de reținere.
Specificații fizice și chimice
|
C (C liber) |
37-42% |
|
SiC (carbură de siliciu) |
35-40% |
|
Porozitate aparentă |
9-12 % |
|
Modulul de rupere |
8-12 Mpa |
|
Coeficientul de dilatare termică |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
|
Rezistență electrică specială |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24ºC) |
|
3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800ºC) |
|
|
Conductivitate termică |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
|
40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Specificatii Model
Dimensiunile creuzetului eliptic
Proces
Prefabricare: Preformele de creuzet sunt fabricate prin țeserea completă a fibrei de carbon, cu o densitate în vrac de 0,4–0,6 g/cm³.
Întărire: preformele de creuzet sunt întărite folosind rășină furfural-acetonă.
Densificare: Preformele de creuzet sunt densificate prin impregnare repetată cu smoală și carbonizare până când densitatea lor în vrac atinge 1,3–1,4 g/cm³.
Purificare: după purificare, creuzetele prefabricate sunt plasate într-un cuptor cu temperatură înaltă-și tăiate după formă, formând țagle de creuzet de carbon.
Impregnare cu silicon: țaglele creuzetului de carbon sunt scufundate într-un impregnant de siliciu timp de 12-24 de ore în condiții naturale.
Carbonizare: Taglele de creuzet de carbon impregnate sunt plasate într-un cuptor de carbonizare și carbonizate la o temperatură de 900-1000 de grade.
Repetați pașii 5 și 6 până când densitatea creuzetului de carbon ajunge la 1,5–1,6 g/cm³.
Modelare: Suprafețele interioare și exterioare ale creuzetelor sunt șlefuite și lustruite pentru a obține creuzetele compozite de carbură de siliciu finisate.
Aplicație
Topirea metalelor neferoase
Aceasta este aplicația principală a creuzetelor cu carbură de siliciu-grafit. Sunt ideale pentru topirea metalelor neferoase și a aliajelor acestora, inclusiv aluminiu și aliaje de aluminiu, cupru și aliaje de cupru, zinc, plumb și staniu. Conductivitatea lor termică excelentă asigură încălzirea și topirea rapidă și uniformă a metalelor, în timp ce rezistența lor ridicată la coroziune protejează creuzetele de eroziunea metalelor topite. Aceste creuzete sunt potrivite pentru diverse echipamente de topire, inclusiv cuptoare cu inducție de-frecvență medie și cuptoare cu rezistență.
Topirea la scară mică-a metalelor feroase și a feroaliajelor
Conceput pentru nevoile experimentale sau de producție la scară mică-, creuzetele cu carbură de siliciu-grafit sunt folosite pentru a topi fonta, oțelul turnat și feroaliaje precum ferosiliciu și feromangan. În comparație cu creuzetele din grafit pur, adăugarea de carbură de siliciu îmbunătățește semnificativ rezistența la eroziune, permițând creuzetelor să reziste la impactul fierului topit și să reducă riscul de fisurare.
Rafinarea și turnarea metalelor prețioase
În procesele de rafinare și turnare a lingourilor pentru metale prețioase precum aurul, argintul și platina, creuzetele cu carbură de siliciu-grafit nu contaminează metalele prețioase topite datorită conținutului scăzut de impurități. Rezistența lor excepțională la temperaturi ridicate-îndeplinește și cerințele de topire a metalelor prețioase la temperaturi ridicate. Aceste creuzete sunt utilizate pe scară largă în industrii precum producția de bijuterii și reciclarea metalelor prețioase.
Inginerie chimică și pregătire a materialelor noi
Crezetele cu carbură de siliciu-grafit pot servi ca vase de reacție-la temperatură înaltă pentru reacții în stare-solidă, cum ar fi prepararea pulberilor ceramice și a noilor materiale aliaje. În laborator sau în setările de producție la scară mică-, acestea pot fi utilizate și pentru topirea compușilor anorganici pentru a facilita sinteza sau purificarea materialelor.
Preîncălzire și întreținere
Situația 1: pentru prima-utilizare sau pentru utilizare după-depozitare pe termen lung
Pasul 1: Îndepărtați orice umiditate care poate exista în creuzet.
Pasul 2: Se încălzește la 200 de grade la o rată de 200 de grade/h (Scop: Evaporați umiditatea și reglați pentru preîncălzire).
Pasul 3: Țineți la 200 de grade timp de 30 de minute, apoi încălziți la 600 de grade (Scop: Ridicați temperatura).
Pasul 4: Țineți la 600 de grade timp de 30 de minute, apoi încălziți la 915 de grade (scop: reglați rezistența la oxidare a materialelor).
Pasul 5: Țineți la 915 grade timp de 60 de minute, apoi ridicați la temperatura de lucru.
Situația 2: După o scurtă pauză (mai mică sau egală cu 2 ore)
Pasul 1: Se încălzește la 600 de grade la o viteză de 200 de grade / h (Scop: Topiți stratul de acoperire pe suprafața creuzetului).
Pasul 2: Țineți la 600 de grade timp de 30 de minute, apoi încălziți la 915 de grade (Scop: Ridicați temperatura).
Pasul 3: Țineți la 915 grade timp de 60 de minute, apoi ajustați la temperatura de lucru (Scop: Reglați rezistența la oxidare a materialelor).
Întreţinere
1. Depozitați creuzetul într-o zonă caldă și uscată.
2. Nu cuibăriți creuzetele împreună.
3. Nu trageți direct creuzetul.
4. Sigilați cu argilă de foc, lăsând goluri de expansiune pe ambele părți ale creuzetului.
5. Folosiți cărămizi de poziționare în cuptor pentru a găzdui dilatarea termică a creuzetului.
6.Se încălzește cu flacăra perpendiculară pe creuzet, înconjurând-o uniform.
7. Adăugați reactivi numai după ce metalul s-a topit.
8. Asigurați-vă că orificiile de aerisire sunt sigilate înainte de utilizare pentru a preveni defectarea creuzetului din cauza supra-oxidării.
9. Când scoateți creuzetul, strângeți cleștele la 1/3 din partea de jos, aplicând o forță uniformă pe ambele părți.
10. Inspectați cu atenție pentru fisuri sau alte daune cauzate de transport înainte de utilizare.
11.Baza creuzetului trebuie să fie plată și puțin mai mare decât fundul creuzetului; instalarea trebuie să fie centrată.
12.Folosiți o linguriță cu mâner lung-pentru a adăuga materiale ușor-nu aruncați materiale direct în creuzet.
13. Goliți creuzetul complet înainte de a-l scoate din cuptor; nu lăsa niciodată metalul topit să se solidifice în interior.
14. Curățați temeinic creuzetul cât este încă fierbinte zilnic.
15. Mai întâi adăugați câteva bucăți mici de material, apoi reintroduceți coșul de material în creuzet.
Tag-uri populare: creuzet de grafit, China, producători de creuzete de grafit, furnizori, fabrică