Descriere

Introducere

Producția de cărămizi electrocast zirconiu-corundum (AZS) necesită un proces precis de electrofuzie. Într-un cuptor electric, materiile prime de înaltă puritate precum alumina și zirconia sunt topite la temperaturi ridicate. Prin controlul temperaturii și presiunii, topirea este omogenizată și densificată. După răcire și solidificare, se obțin cărămizi electrocast cu zirconiu-corundum.

Avantaj

Temperatură refractară

Până la 1790 grad sau mai mare; Unele grade de înaltă vehicule (de exemplu, AZS -41) se apropie de 1850 grade, depășind cu mult refractare obișnuite (de exemplu, cărămizi de foc ~ 1300 grade, cărămizi cu alumină ridicată ~ 1500 grade).

Încărcați temperatura de înmuiere

De obicei 1550-1650 grade, rezistând înmuierii\/deformării sub sarcini la temperaturi ridicate. Ideal pentru cuptoare de sticlă, cuptoare metalurgice și alte aplicații la temperaturi înalte.

Rezistență excepțională de eroziune din sticlă topită

Zirconia (Zro₂) nu reacționează cu silicații în sticlă topită, formând o peliculă densă de zirconiu pe suprafața de cărămidă pentru a preveni penetrarea și eroziunea.

Rezistență la coroziune chimică

Rezistă zgurii metalurgice (de exemplu, oxid de fier, oxid de calciu) și gaze alcaline ale kilnului ceramic (de ex.

Rezistență la șocuri termice excepționale

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 de cicluri fără eșec (cărămizi obișnuite cu alumină ridicată: 10-20 cicluri).

Potrivit cupinelor cu stopuri de pornire frecvente sau fluctuații mari de temperatură (de exemplu, cuptoare de sticlă de lot, cuptoare de tratare termică).

Conductivitate termică scăzută

Structura densă și cristalele cu topire mare obțin o conductivitate termică de 1,5–2. 0 w\/(m · k) (mai mică decât cărămizile de silice '2,5 w\/(m · k))), reducând pierderea de căldură și consumul de energie.

Rezistență mecanică ridicată

Rezistența la compresie a temperaturii camerei: 300–400 MPa (cărămizi Fireclay: 30–60 MPa), care susțin încărcările structurale și impacturile materiale ale cuptorului.

Rezistență la flexie: 40–60 MPa, rezistând la ruperea mecanică indusă de stres.

Rezistență excelentă la abraziune

Structura cristalină de densă corundum-zirconia (Duritatea Mohs 7–8) duce la ratele de uzură 1\/5–1\/3, cea a refractarelor obișnuite sub scurgerea sticlei topite, fluxul de zgură metalurgică sau frecarea billetului ceramic.

Porozitate scăzută și densitate ridicată

Cărămizile electrofuzate prezintă o porozitate aparentă<5% (common refractories >10%), blocarea penetrării prin lichide (de exemplu, sticlă topită, zgură) și reducerea coroziunii interne.

Rezistență la eroziune superioară

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m\/s menținând în același timp suprafețe netede și intacte.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.

Producător direct

Prețurile fabricii

Serviciu premium

Personalizare disponibilă

Materii prime

Componentă	Gama de conținut (fracție de masă)	Funcții și caracteristici
Alumină (AL2O3)	45% - 55%	- Oferă refractare ridicată și rezistență mecanică, servind ca componentă de bază pentru rezistența la temperatură ridicată. - îmbunătățește capacitatea de a rezista eroziunii lichidului de sticlă.
Zirconia (zro2)	30% - 45%	- Îmbunătățește semnificativ coroziunea - rezistență și eroziune - proprietăți de rezistență, în special în rezistența la penetrarea lichidului de sticlă. - Îmbunătățește stabilitatea termică și inhibă propagarea fisurilor.
Silice (SiO2)	15% - 20%	- reglează fluiditatea topiturii, influențând modelarea și densitatea corpului de cărămidă. - formează un eutectic cu topire scăzută cu alte componente, astfel încât conținutul trebuie controlat pentru a evita reducerea refractorității.

Specificații fizice și chimice

Grad \/ specificații		AZS -33	AZS -36	AZS -41
SIO₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Odihnă	Odihnă	Odihnă
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ Cao + MgO + NA₂O + K₂O %		Mai mare sau egal cu 2. 0	Mai mare sau egal cu 2. 0	Mai mare sau egal cu 2. 0
Densitate în vrac (G\/CM3)		3.80	1400	4.05
Aparent porozitate %		0.7	0.8	0.6
Temperatura inițială de precipitații de grad de fază vitroasă		1400	1400	1400
*Exudarea fazelor vitroase (1500 grade 4 ore) %**		2.0	2.3	1.5
Rata de eroziune a sticlei anti-molen în condiții statice *mm \/ 24 ore (1500 grade 36 ore, sticlă de var de sodă odinară)**		1.4	1.3	1.2
Rata de eliberare a bulelor % *(1300 grade 10 ore, sticlă de var de sodă odinară)**		1.2	1.0	0.6
Densitate tipică în vrac g\/cm³	Turnare obișnuită \/ înclinată	3.50	3.55	3.65
	Casting cvasi-non cu bule	3.70	3.80	3.90
	Turnare non-construită	3.80	3.85	4.00

proces

product-1-1

Aplicații

Cărămizile AZS electrofuzate (cărămizi electrofuzate cu zirconia-corundum) sunt utilizate pe scară largă în cuptoare industriale cu temperaturi ridicate, extrem de corozive și aplicații specializate, datorită rezistenței lor excelente la temperaturi ridicate, coroziune, uzură și eroziune. Mai jos este o analiză a zonelor lor de aplicare de bază și a scenariilor tipice:

Industria sticlei: scenarii de aplicare de bază

Cărămizile AZS sunt materialul preferat pentru părțile critice ale procesului de producție a sticlei care trebuie să reziste la eroziunea și spălarea lichidului de sticlă la temperatură ridicată la 1500 ~ 1700 grade.

Industria metalurgică: scene rezistente la coroziune la temperaturi ridicate

Industria ceramică și refractare

Industria chimică și energetică

Alte câmpuri speciale

1. Industria nucleară și echipamente experimentale la temperaturi ridicate

2. Echipament de procesare a sticlei

Principiile și considerațiile de selecție a aplicațiilor

Selectarea conținutului zro₂ bazată pe severitatea coroziunii

Coroziune ușoară (de exemplu, suprastructură de cuptor): Optează pentru AZS -33 cărămizi (33% zro₂) pentru eficiența costurilor.

Coroziune moderată (de exemplu, zone de contact din sticlă topită): AZS -36 cărămizi (36% zro₂) Performanță și cost.

Coroziune\/eroziune severă (de exemplu, porturi de curgere, zone de electrozi): AZS -41 cărămizi (41% zro₂) sunt esențiale pentru siguranță și durabilitate.

Medii termice consumatoare de șocuri: prioritizează rezistența la șocuri termice

Pentru cuptoarele cu stopuri de pornire frecvente (de exemplu, cuptoare de navetă ceramică): selectați AZS -33 cărămizi sau cărămizi AZS modificate cu pulbere micronizate. Întărirea schimbărilor de fază ZRO₂ îmbunătățește rezistența la șoc termic.

Evitați expunerea alcalină prelungită

În timp ce cărămizile AZS prezintă o rezistență alcalină mai bună decât cărămizile de silice, în medii alcaline cu concentrație ridicată (de exemplu, cuptoare de cenușă de sodă cu expunere constantă de NaOH\/KOH), sunt recomandate să fie utilizate în combinație cu refractorii alcaline (EG, cărămizi de magnezie).

Avantaje pentru aplicații și valoarea industriei

Valoarea de bază a cărămizilor AZS electrofuzate constă în integrarea „compoziției de înaltă vestire a compoziției + procesului de electrofuzie”, care abordează limitările de viață ale serviciului refractarelor tradiționale în condiții combinate de temperatură, coroziune și eroziune combinate. Scenariile tipice de aplicare includ:

Industria sticlei
Înlocuirea siliceului și a cărămizilor convenționale cu alumină ridicată ca „soluție standard” pentru componentele critice ale cuptorului.

Sectoare metalurgie și chimice
Înlocuind treptat materialele toxice (de exemplu, refractare care conțin crom) în protecția mediului și producția de materiale de specialitate.

Fabricare de înaltă calitate
Furnizarea de soluții materiale fiabile la temperaturi ridicate pentru câmpuri de ultimă oră, cum ar fi noile industrii energetice și nucleare.

Pe măsură ce cuptoarele industriale evoluează către „temperaturi mai ridicate, durată de viață mai lungă și consum de energie mai scăzut”, cărămizile AZS își vor extinde domeniul de aplicare în special în industriile emergente, cum ar fi sticla fotovoltaică și materialele cu baterii de litiu, care oferă perspective largi.

Tag-uri populare: Cărămidă AZS fuzionată, China Fuzionați producători de cărămidă AZS, furnizori, fabrică, Cărămidă refractară de miez, cărămidă refractară de inginerie, Cărămidă refractară fundamentală, Cărămidă refractară standard din industrie, Cărămidă refractară la mâna a doua, Cărămidă de zircon

Cărămidă azs topită