Cărămidă de lut cu porozitate joasă

Introducere

 

Cărămizile de argilă cu porozitate scăzută sunt făcute din mulată cu alumină scăzută ca materie primă principală, formată sub presiune ridicată și sinterizate la temperaturi ridicate. Ele constau în primul rând din faze mullite și oferă proprietăți fizice excelente de temperatură ridicată și rezistență la eroziune chimică. Cărămizile de lut cu porozitate scăzută au o stabilitate bună și nu experimentează schimbări bruște ale nivelului de eroziune, cu o durată de viață de 2 până la 3 ori mai lungă decât cărămizile obișnuite de lut. Aceste cărămizi au o porozitate cuprinsă între 12% și 22%, porozitatea mai mică fiind mai dificilă de a produce și, prin urmare, mai scumpă.

 

Deși temperaturile de presare și de ardere sunt de obicei aceleași pentru cărămizile standard de argilă și cărămizile cu porozitate scăzută, procesele de formulare sunt diferite. Cărămizile cu porozitate scăzută conțin un procent de corundum convenit, în timp ce cărămizile argiloase standard nu. Încorporarea corundului fuzionat produce cărămizi cu porozitate scăzută, cunoscute și sub denumirea de cărămizi de argilă dense și se referă în mod obișnuit în străinătate ca cărămidă de foc de înaltă serviciu și cărămidă de foc super -Dudy, care au o porozitate scăzută, rezistență ridicată și rezistență la eroziune îmbunătățită. Acestea protejează în mod eficient materialele precum oțelul și sticla de oxidare sau deformare la temperaturi ridicate.

Avantaj

 

Porozitate scăzută și densitate ridicată:Prin adăugarea rubinului și a altor materii prime, împreună cu gradarea rezonabilă a acestor materiale și o creștere a temperaturii de ardere, porozitatea cărămizii este redusă semnificativ, în general la mai puțin de 17%. Această reducere a porozității crește densitatea cărămizii, ceea ce duce la un corp de cărămidă mai compact.

Stabilitatea dimensională bună:În mediile cu temperaturi ridicate sau în timpul utilizării pe termen lung, cărămizile de lut cu porozitate scăzută rezistă deformarea și își mențin forma și dimensiunea inițială, oferind stabilitate pentru structura generală.

Rezistență mecanică ridicată:Datorită structurii lor densă, cărămizile de argilă cu porozitate scăzută prezintă o rezistență ridicată la compresiune și o rezistență la flexie, permițându -le să reziste la presiune mai mare și forțe externe fără a se rupe, îmbunătățind astfel viața serviciului.

Rezistență puternică la abraziune:Atunci când sunt supuse frecării, impactului și altor forțe externe, cărămizile de lut cu porozitate scăzută demonstrează o bună rezistență la abraziune. Suprafețele lor sunt mai puțin predispuse la abraziune și zgârieturi, păstrându -și integritatea și estetica.

Rezistență puternică de eroziune:Porozitatea scăzută a acestor cărămizi îngreunează să pătrundă zgură, gaz, lichide și alte medii erozive în corpul de cărămidă. Acestea au o rezistență bună atât la mediile erozive acide, cât și alcaline, permițând utilizarea lor în medii mai corozive.

O bună rezistență la oxidare:În condiții de oxidare la temperatură ridicată, componentele din cărămizi cu argilă cu porozitate scăzută sunt mai puțin sensibile la oxidare, ceea ce ajută la menținerea stabilității chimice și la evitarea degradării performanței din cauza oxidării.

Rezistență ridicată la foc:Cărămizile cu argilă cu porozitate scăzută pot rezista de obicei la temperaturi ridicate, cuprinse între 1770 grade și 2000, menținând o rezistență structurală bună și stabilitate în medii la temperaturi ridicate și nu sunt ușor înmuiate sau topite.

Stabilitate bună a șocului termic:În timpul ciclurilor rapide de răcire și încălzire, microporozitatea internă a cărămizilor de lut cu porozitate scăzută poate ameliora tensiunea termică, prevenind și inhibând formarea și expansiunea fisurilor. Această caracteristică le oferă o mai bună rezistență la șocuri termice, reducând aparițiile de spilare și fisură.

Performanță bună a izolației termice:Porozitatea inferioară a acestor cărămizi inhibă circulația aerului în corpul de cărămidă, prelungind calea de conducere a căldurii și reducând conductivitatea termică. Drept urmare, acestea prezintă performanțe excelente de izolare termică, ceea ce ajută la reducerea transferului de căldură.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim servicii unice de la consultare tehnică până la proiectare, producție și asistență după vânzare.

Producător direct

Prețurile fabricii

Serviciu premium

Personalizare disponibilă

Materii prime

Mineralele de argilă ca principal

 

Specificații fizice și chimice

 

Articol	Specificații
	Yxlp -45	Yxlp -42	Yxlp -42 l	Yxlp -40
Al2o3 %	Mai mare sau egal cu 45	Mai mare sau egal cu 42	Mai mare sau egal cu 42	Mai mare sau egal cu 42
Fe2O3 %	Mai puțin sau egal cu 1,2	Mai puțin sau egal cu 1,5	Mai puțin sau egal cu 1,8	Mai puțin sau egal cu 1,7
P2O5 %	/	/	Mai mare sau egal cu 5	/
Porozitate aparentă, %	Mai puțin sau egal cu 12	Mai puțin sau egal cu 15	Mai puțin sau egal cu 14	Mai puțin sau egal cu 17
CCS, MPA	Mai mare sau egal cu 80	Mai mare sau egal cu 70	Mai mare sau egal cu 70	Mai mare sau egal cu 55
0. 2mpA RUL, grad	Mai mare sau egal cu 1500	Mai mare sau egal cu 1460	Mai mare sau egal cu 1450	Mai mare sau egal cu 1420
PLC, %	1450 grade × 3h -0.2~0.1	1450 grade × 3h -0.2~0.1	1450 grade × 3h -0.2~0.1	1400 grad × 2h -0.4~0

rezistenţă

 

1. Rezistență la nivelul de viteză:Structura de porozitate scăzută poate bloca eficient penetrarea zgurii (de exemplu, CaO, Fe₂o₃ în cuptorul de ciment) și prelungirea duratei de viață.

2. Rezistența mare la temperatură:Densitatea mare în vrac (mai mare sau egală cu 2,2 g\/cm³) îi conferă o mai bună rezistență la compresiune și fluaj la temperatură ridicată.

3. Rezistență la eeroziune:Structura densă reduce penetrarea reacției chimice a gazelor acide\/alcaline (de exemplu, So₃, Na₂o).

 

Proces

 

Selectarea materiilor prime

Argilă de puritate ridicată: folosiți argilă dură cu conținut de Al₂o₃ mai mare sau egal cu 35%, reduceți impuritățile (de exemplu, fe₂o₃, tio₂) pentru a reduce contracția sinteristică.

Adăugați ajutor de sinterizare: Adăugați 2% ~ 5% sio₂ sau CaO pentru a promova densificarea sinterizării.

 

Optimizarea gradinării particulelor

Adoptați proporționarea cu mai multe grade (particule grosiere: particule medii: pulbere fină =30%: 40%: 30%) pentru a reduce porozitatea.

Adăugați 0. 5% ~ 2% agent de legare organică (de exemplu, lignosulfonat de calciu) pentru a îmbunătăți compactitatea modelării.

 

Turnare de înaltă presiune

Utilizați presă de frecare sau presă hidraulică cu presiune mai mare sau egală cu 150 MPa pentru a vă asigura că densitatea cărămizii este peste 2,2 g\/cm³.

 

Sintering la temperatură ridicată

Temperatura de sinterizare: 1350 ~ 1450 grade (1300 ~ 1400 grad pentru cărămizi comune de argilă).

Timp de reținere: se extinde la 6 ~ 8 ore pentru a promova dezvoltarea fazei de cristal (cum ar fi generarea mulată).

Condiții pentru selectarea cărămizilor de lut cu porozitate scăzută:

Temperatură ridicată și medii puternic erozive (de exemplu, zona de ardere a cuptorului de ciment).

Rezistența pe termen lung la infiltrare este necesară (de exemplu, camere de depozitare a căldurii cuptorului din sticlă).

1.DN -10 Tip: Porozitatea aparentă este sub 10%, acest tip de cărămidă are o rezistență foarte mare și la temperatură ridicată, utilizată în principal în mediul de eroziune extrem de dur.

2. Tip dn -12: Porozitatea aparentă este de 12%, acest tip de cărămidă are, de asemenea, o porozitate foarte scăzută, potrivită pentru cerințele ridicate ale căptușelii cuptorului.

3. Tipul dn -15: Porozitatea aparentă este de aproximativ 15%, acest tip de cărămidă menține un grad ridicat de densificare în același timp, costul este relativ scăzut, utilizat pe scară largă în cuptoarele industriale cu temperatură generală.

4. Tip dn -17: porozitatea aparentă de peste 17%, potrivită pentru un mediu relativ mai puțin solicitant.

01\/Dimensiuni și forme personalizate

-

Forma de cărămidă personalizată

Furnizați foi de eșantion -- deschidere de mucegai și cotație -- deschiderea mucegaiului și fabricarea eșantionului -- Citația de producție în vrac -- Semnarea contractului -- Producție în vrac în vrac

02\/ciclu de livrare și logistică

-

Marfă de marfă, marfă de teren. Determinați modul de transport în funcție de nevoile

Aproximativ 30 de zile, timpul personalizat de livrare a produselor depinde de situația reală.

03\/Ambalaj personalizat

-

Personalizați -vă marca

Personalizare logo, fonturi personalizate, linii de etichete și mesaje pentru ambalaje, semnalizare, site -uri web sau materiale tipărite.

Du -ți brandul la nivelul următor, contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs.!

04\/Cumpărați cărămizi refractare Zinfon la prețuri rezonabile

-

Prețul cărămizilor refractare este un factor cheie cunoscut care influențează deciziile de cumpărare ale clienților. Prin urmare, oferim cărămizi refractare la prețuri accesibile pentru vânzare. Iată mai multe motive pentru care Zinfon oferă cărămizi refractare la prețuri competitive:

Este demn de remarcat faptul că, deși prețul este un factor important, acesta nu ar trebui să fie singurul factor determinant al deciziei dvs. de cumpărare. Atunci când cumpărați cărămizi refractare de la Zinfon, calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic sunt considerente la fel de importante.

Alegând Zinfon ca furnizor, puteți accesa cărămizi refractare de înaltă calitate, o gamă largă de alte materiale refractare și suport cuprinzător. Contactați imediat refractoriile Zinfon pentru a discuta cerințele dvs. specifice și obțineți soluții personalizate!

Cum să cooperezi cu noi?

7*24 de ore răspuns online

Oferiți protecție profesională după vânzare

Adresa noastră

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Număr de telefon

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Tag-uri populare: cărămidă de argilă cu porozitate scăzută, China Producători de cărămidă de lut cu porozitate scăzută, furnizori, fabrică, Cărămidă refractară de argilă